Циклы производства

Функции и методы управления производственным процессом

Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формирование и утверждение (принятие решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Производственный процесс составляет основу деятельности предприятия. Он состоит из совокупности организационных действий, которые решают и помогают реализации технологического процесса, направленного на выполнение принятого плана производства продукции или услуг.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия. В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в «застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение. Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Исходной базой для реализации управленческих воздействий и основой для проектирования организационной структуры выступа­ют рационально распределенные и взаимосвязанные во времени и пространстве функции управления. Они характеризуют разделение и специализацию труда в сфере управления и определяют основные стадии реализации управленческих воздействий на отношения людей в процессе производственно-хозяйственной деятельности. Основными функциями управления производственным процессом являются следующие:

1. Организация, т. е. создание или совершенствование объекта или системы. Под организацией можно понимать соединение взаимосвязанных действий в логическую последовательность так, чтобы достигнуть намеченного результата с наименьшими затратами. Организация производства и система управления тесно связаны. Совершенствование организации производства требует новых, более адекватных систем управления, и наоборот, их внедрение предполагает совершенствование организации производства.

2. Нормирование, т. е. процесс разработки научно обоснованных величин, устанавливающих количественную и качественную меру различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция упорядочивает разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивает равномерный и ритмичный ход производства. Функция нормирования на предприятии реализуется посредством разработки и использования различных нормативных документов.

3. Планирование — составление программы конкретных действий по достижению намеченных целей и доведение ее до производственных подразделений и конкретных исполнителей. Основой для решения задач планирования являются технико-экономические показатели работы предприятия в целом и его структурных звеньев, календарно-плановые движения производства, ресурсного обеспечения и т. д.

4. Координация — обеспечение согласованной и слаженной ра­боты производственных и функциональных подразделений предприятия.

5. Контроль — выявление, обобщение, анализ и оценка результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия, выявление отклонений от плановых показателей и доведение информации до руководителей подразделений и функциональных служб с целью своевременной подготовки управленческих решений.

6. Регулирование — принятие оперативных мер по устранению выявленных отклонений от планируемых результатов и хода производственного процесса.

Перечисленные функции управления дополняют друг друга. В совокупности и взаимосвязи они образуют соответствующий тип управления производственным процессом.

Методы управления производственным процессом. Среди них основными являются организационно-административные, экономические и социально-психологические.

Организационно-административные методы оказывают прямое воздействие на управляемый объект через приказы, распоряжения, оперативные указания, отдаваемые письменно или устно, контроль их выполнения, систему административных средств поддержания трудовой дисциплины и т.д. Они призваны обеспечить организационную четкость и дисциплину труда. Эти методы регламентируются правовыми актами трудового и хозяйственного законодательства, основными целями которого является правовое регулирование трудовых отношений, укрепление законности, защита прав и законных интересов предприятия и его работников в соответствии с КЗоТ и другими законодательными актами.

Экономические методы управления представляют собой совокупность экономических рычагов, с помощью которых достигается эффект, удовлетворяющий требованиям коллектива в целом и личности в частности. Чтобы экономические методы управления были действенными, необходимо, как минимум, обеспечить «отзывчивость» организации на экономические рычаги. Без этого теряет смысл расширение структурных единиц и самофинансирование организации.

Социально-психологические методы, представляют собой совокупность специфических способов воздействия на личностные отношения и связи, возникающие в трудовых коллективах, а также на социальные процессы, протекающие в них. Главная цель применения этих методов — формирование в коллективе положительного социально — психологического климата, благодаря чему в значительной мере будут решаться воспитательные, организационные и экономические задачи.

Приемы и способы социально-психологического воздействия во многом определяются подготовленностью руководителя, его компетентностью, организаторскими способностями и знаниями в области социальной психологии.

Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации.

Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия.

В экономической литературе применяется очень короткое определение:

«Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции».

Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции.

Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения:

  • дни;
  • часы;
  • минуты;
  • секунды.

Важный момент! Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели:

  • производственные мощности;
  • объем производства;
  • оборотные средства;
  • производительность труда;
  • незавершенное производство;
  • себестоимость продукции.

Структура производственного цикла

Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла.

Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Рисунок 1. Структура производственного цикла

Формула вычисления производственного цикла

Для вычисления цикла производства применяется формула:

  • Тпц – временной интервал производственного цикла;
  • Тпт – временной интервал технологической обработки;
  • Тпо – временной интервал технологического обслуживания;
  • Тпп – временной интервал перерывов в работе.

Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики.

Характеристики элементов производственного цикла

Тпт — интервал для технологической обработки, представляет собой время для:

  • уборки и подготовки места для работы;
  • обработки предмета изготовления работником или механизмом;
  • естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.

Важный момент! Временной интервал технологической обработки — это основа производственного цикла.

Тпо — время для технологического обслуживания, состоит из:

  • контрольных операций качества продукции;
  • незначительного ремонта оборудования;
  • перемещения изделий.

Тпп — время перерывов в производстве, делится на:

  • регламентированное;
  • нерегламентированное.

Составляющие временного интервала перерывов в работе

Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.

Регламентированное время состоит из:

  • межоперационного;
  • междусменного.

Межоперационное время — это:

  • время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
  • время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
  • время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.

Междусменное время возникает по причинам:

  • нерабочих дней;
  • простоя между окончанием и началом смен;
  • перерыва на обед.

Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:

  • неработоспособность оборудования;
  • несвоевременная подача материалов;
  • невыход персонала на производство.

Длина пути производственного цикла предприятия

Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления. Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации.

Важный момент! Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовление.

Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства:

  • метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства;
  • метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном;
  • метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве.

Пример расчета

Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример.

Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям:

T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут.

При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:

Сi – количество рабочих мест.

Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут

При параллельном методе перемещения применяем формулу:

р = 1 (размер партии);

Тmax – максимальный период обработки;

Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке.

Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут

При параллельно-последовательном методе используем формулу:

Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5 + 10 + 15) = 90 минут.

Вывод! Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.

Рисунок 2. Пример расчета

Рисунок 2. Пример расчета

Пример расчета продолжительности цикла можно увидеть в видео или скачать пример расчета в Excel.

Достоинства и недостатки способов перемещения изделий

В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей.

Таблица № 1. Достоинства и недостатки методов перемещения деталей.

Метод перемещения деталей

Достоинства

Недостатки

Последовательный

Простота применения, минимальные временные потери, связанные с перерывами в работе.

Увеличенный объем незавершенного производства, продолжительный временной период обработки изделий.

Параллельный

Ритмичное изготовление, отсутствие потерь времени между обработками, минимальный временной период обработки изделий.

Сложность координации смежных подразделений.

Последовательно-параллельный

Сокращенный период обработки изделий в сравнении с последовательным методом.

Временные потери по причине внутри операционного пролеживания изделий.

Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия

Снижение цикла изготовления продукции:

  • увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы;
  • сокращает показатели незавершенного производства,
  • снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов;
  • увеличивает выпуск продукции;
  • повышает производительность труда;
  • снижает себестоимость изделия.

Направления уменьшения производственного цикла

Направления оптимизации времени производства деталей следующие.

Конструкторские:

  • снижение материалоемкости продукции;
  • уменьшение массы и габарита изделий;
  • повышение показателя стандартизации;
  • увеличение унификации.

Технологические:

  • повышение производительности контрольного оборудования;
  • увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
  • внедрение непрерывности технологии производства;
  • организация параллельности процессов;
  • сокращение расстояний между подразделениями;
  • модернизация технической базы;
  • внедрение технологии переработки отходов;

Организационные:

  • правильная организация места сотрудника;
  • оптимальность перевозок;
  • диспетчеризация;
  • внедрение прогрессивной оплаты труда

Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства:

  • увеличивается производство продукции;
  • сокращается себестоимость продукции;
  • растет производительность труда.

Внимание! Снижение длительности производственного цикла — это важный источник повышения эффективности производственной деятельности.

СОДЕРЖАНИЕ 2ВВЕДЕНИЕ 31. ТЕОРИя ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 5 1.1 Понятие «производственного потенциала» компании 5 1.2 Система показателей, используемых при анализе производственного потенциала компании 72. ПОяСНИТЕЛЬНАя ЗАПИСКА 17 2.1 Организация производственного процесса со времени 17 2.2 Организация процесса сборки изделия 18 3.3 Организация вспомогательных хозяйств предприятия 21 3.3.1 Организация ремонтного хозяйства на предприятии …………………21 3.3.2Организация энергетического хозяйства ………………………………22 3.3.3 Организация инструментального хозяйства ………………………..22 3.3.4 Организация транспортного хозяйства на предприятии …………..25На заданном предприятии используются определенные виды транспортных средств(представлены в таблице 3). 25 3.3.4 Организация складского хозяйства предприятия …………………27 3.4 Расчет себестоимости изделия 314. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИчЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИя РАБОТ 34 ЗАКЛЮчЕНИЕ 35СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Введение

Темой данной работы является полный цикл производства детали. Актуальность данной работы заключается в том, что на сегодняшний деньрасчет экономических показателей предприятия во многом определяет состояниекомпании в целом. Именно от того, насколько рентабельно производство, будетзависеть успех предприятия. В связи с этим один из важнейших технико-экономических показателей производства, является производственный цикл ирасчет основных показателей производства. На их основе устанавливаютсясроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска,рассчитываются мощности производственных подразделений, характеризуется типпроизводства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Производственный цикл является одним из составляющих элементовтехнологического процесса и используется в качестве норматива приоперативном планировании производства, финансовом управлении и другихпланово-производственных расчетах. Требуется заказать курсовую работу по праву ? Вы можете обратиться к нам! Если курсовая работа нужна срочно, то мы выполним ее за несколько часов!. На длительность производственного циклавлияют формы технологической специализации производственных подразделений,система организации самих производственных процессов, прогрессивностьприменяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Объектом изучения является полный цикл производства деталей. Предметом изучения работы является цикл производства цилиндра дляавтомобиля ЗИЛ. Целью данной работы является произвести расчет полного циклапроизводства деталей. Для достижения цели данной работы были выполнены такие задачи: 1.Проанализировать понятия производственного потенциала компании иосновные показатели деятельности. 2.Проанализировать организацию производственного процесса во времени. 3. Проанализировать организацию сборки изделия. 4.Проанализировать организацию вспомогательных хозяйств предприятия. 5.Рассчитать себестоимость изделия. 6. Сделать выводы по работе. Работа состоит из введения, выводов, двух разделов и спискаиспользованной литературы, который включает в себя 17 позиций. Структураработы обусловлена ее целями и задачами. В работе используются такие методы, как:- аналитический;- статистический;- сравнительный;- описательный.

Заключение

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельныхпроцессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовуюпродукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющеевоздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. В связи с этим один из важнейших технико-экономических показателейпроизводства, является производственный цикл. На его основе устанавливаютсясроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска,рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объемнезавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Производственный цикл является одним из составляющих элементовтехнологического процесса и используется в качестве норматива приоперативном планировании производства, финансовом управлении и другихпланово-производственных расчетах. На длительность производственного циклавлияют формы технологической специализации производственных подразделений,система организации самих производственных процессов, прогрессивностьприменяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции. Продолжительность производственного цикла устанавливается ирегламентируется как в целом по всем изделиям, так и отдельно по каждомуэлементу. Без тщательного анализа производственного цикла ипроизводственного процесса, невозможно сказать об эффективности данногопроизводства. Для обеспечения эффективного использования всех производственныхвозможностей предприятия (цеха, участка) необходимо анализироватьорганизацию производства по ее составным частям. Охарактеризовав производственные функции производственного процесса ицикла анализируемого предприятия в целом и объекта исследования вчастности, мы дали характеристику типу производства и его основныхпоказателей. Основным признаком отнесения предприятия к тому или иномуорганизационному типу является степень его массовости и специализациибольшинства рабочих мест. Каждый тип производства (единичный, серийный, массовый) в силу своейспецифики требует определенных методов организации производства. Тип производства количественно оценивается двумя основнымипоказателями: средним показателем массовости (Кмасс) и коэффициентомзакрепления операций (Кз. оп.). Причем на стадии проектированияпроизводственной системы более обосновано использование показателямассовости. Так же было выяснено, что тип производства различных участков цеха прирасчете Кмасси Кз. оп. может оказаться разным, тип производства цехаследует определять по типу основных участков. Тип организации производстваучастка определяется по показателю закрепления операций или по трудоемкостидеталей средневзвешенному показателю массовости. Рассчитав показатели организационного типа производства, ремонтногохозяйства, складского хозяйства и однопредметной поточной линии,проанализировав все полученные показатели, можно смело сделать вывод о том,что не зависимо от количества изготавливаемых деталей на участкекоэффициент загрузки оборудования составляет, по данным в работе, более75%, отсюда следует, что организовывать поточную линию целесообразно дляданного предприятия. И наоборот, если бы коэффициент загрузки оборудованиясоставлял менее 75%, то поточную линию не выгодно организовыватьруководству предприятия. Также обратили внимание, по данным расчетов параметров участков, нато, что количество изготавливаемых деталей прямо пропорционально влияет начисленность рабочих мест и количество затрачиваемого времени на выполнениенужных операций на каждом из участков. И так, развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшейобозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствованияорганизации интенсивного использования расчета данных основной деятельностипредприятий. Это является важным фактором экономического роста, при которомне только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но ивозрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источникомувеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Расчет основных показателей является важным во всей деятельностипредприятия. На основе анализа основных показателей руководителипредприятий могут качественно и профессионально оценивать результативностьхозяйственной деятельности предприятия, своевременно находить пути выходаиз кризиса или выпускать новую продукцию на рынок.

Список литературы

Агапова Т.А. Макроэкономика / Т.А. Агапова, С.С. Серегина. — М.:Издательство «Дело и Сервис”, 2001. — 448 с. — (Серия «Учебники МГУ им.М.В. Ломоносова”)Амосова В.В. Экономическая теория. Учеб. для экон. фак-та техн. игуманитар. вузов / В.В. Амосова, Г.М. Гукасьян. — СПб.: Питер, 2002. -479с.Валдайцев С.В. Оценка бизнеса и управление стоимостью предприятия: учебноепособие / С.В. Валдайцев. — М.: Юнити, 2001. — 720 с.Волков О.И. Экономика предприятия: Курс лекций. / О.И. Волков, В.К.Скляренко. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 280 с.Ворст Й., Ревентлоу П. Экономика фирмы: учебник / Й. Ворст. — М.: Высшаяшкола, 1994. — 272 с.Гукова А.В. Управление предприятием: финансовые и инвестиционные решения:учебное пособие /А.В. Гукова, И.Д. Аникина, Р.С. Беков. — М.: Финансы истатистика — М, 2010. — 184 с.Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. — 3-е изд., перераб.и доп. / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. — М.: Финансы и статистика, 2004. -336 с.Крылов Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационнойдеятельности предприятия: учебное пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. /Э.И. Крылов, В.М. Власова, И.В. Журавкова. — М.: Финансы и статистика,2003. — 608 с.Новицкий.Н.И. Организация, планирование и управление производством: учебно-методическое пособие/Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. — М.: Финансы истатистика, 2008. — 576 с.Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учебное пособие. /Г.В. Савицкая. — М: Инфра-М, 2006. — 281 с.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. / Г.В.Савицкая. — Мн.: ИП Экоперспектива, 1997. — 498 с.Теория экономического анализа: учебник-5-е изд., перераб. и доп. / Подред.М.И. Баканова. — М.: Финансы и статистика, 2006. — 536 с.Экономика предприятия (фирмы): учебное пособие / Под ред.О.И. Волкова, В. ЯПозднякова. — М.: Инфра-М, 2007. — 331 с.Экономика организаций (предприятий): Уч-5-е изд., перераб. и доп. / Подред.В.Я. Горфинкеля. — М.: Юнити-Дана, 2009. — 768 с.Экономика отрасли: учебное пособие / Под ред.А.С. Пелиха. — М.: ИЦ МарТ,2004. — 512 с.Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. Н.А. Сафронова. — М.:»Юристъ», 1998. — 584 с.Экономический словарь / Под ред. М.А. Захарова. изд.: ПБОЮЛ, 2006. — 624 с.

Добавить комментарий