Производственная мощность на начало периода называется

Количество продукта, перерабатываемое на каждой стадии технологического процесса, определяют с учетом действующих норм потерь и отходов при холодной и тепловой обработке.

Время работы машины рассчитывают по формуле

t = Q / G,

где t – время работы машины (для универсальных приводов определяется как сумма времени работы отдельных сменных механизмов), ч;

Q – количество перерабатываемого за смену продукта, кг;

G – производительность машины, кг/ч.

О рациональности использования подобранного оборудования по времени позволяет судить коэффициент использования, который определяется из выражения

h = t / T,

где Т – продолжительность работы цеха, ч.

Практика показывает, что значение фактического коэффициента использования не должно превышать 0,5. При более высоких h предусматривают две машины или машину большей производительности.

Тестомесильную и взбивальную машины подбирают по выходу теста и отделочных п/ф, а также по расчетной производительности.

Часовую производительность машины определяют отдельно для каждого вида теста (отделочного п/ф) по формуле

G = Vд g 60/t

где Vд – рабочая емкость дежи, дм3;

g — плотность теста (отделочного п/ф), кг/дм3

t — продолжительность одного замеса (взбивания), мин.

Продолжительность замеса для дрожжевого безопарного теста составляет 20 мин, дрожжевого опарного – 30-40. Продолжительность взбивания сливочно-масляного крема – 20, творожного фарша – 5мин.

Время работы машины t, необходимое для изготовления каждого вида теста (отделочного полуфабриката), рассчитывают по формуле t = Q / G. Общее время работы машины за день (смену)

ТЕМА 6 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ.
Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной программы.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте. При полном использовании производственного оборудования и площадей. С учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда. Обеспечения высокого качества продукции.

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого

показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру.

Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

состав оборудования и его количество по видам;

технико-экономические показатели использования оборудования;

фонд времени работы оборудования;

производственная площадь предприятия (основных цехов).

В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, т.е. средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы: количество изделий в смену; количество деталей в сутки; тонн в месяц; тысяч штук в год.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Увеличение выпуска продукции на имеющимся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других способов интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Расчеты по производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них участвуют те факторы, которые оказывают влияние на выполнение производственной программы. Расчеты по производственной мощности и производственной программе не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

Производственная мощность включает в себя мощности: входную, выходную, проектную и среднегодовую.

Входная мощность – это мощность на начало планируемого периода, обычно на начало года.

Выходная мощность – это мощность на конец планируемого периода. Она определяется по формуле:

где: Мн – мощность на начало периода;

Мввод – мощность, вводимая в плановом периоде;

Мвыб – мощность, выбывшая в течение года;

∆М – прирост мощности по организационно-техническим причинам.

Проектная мощность – это мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг).

Средняя годовая мощность рассчитывается по формуле:

Мсг = (0.5М1+ М2 + …+ М12 + 0.5 Мп) / n – 1,

или

Мсг = Мн + (Мв×n1/12) + (Мл×n2/12) + (∆М/12),

где: Мн – мощность на начало года;

Мв – мощность введенная;

Мл – мощность ликвидированная;

n1 — количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года;

n2 количество полных месяцев с момента выбытия мощностей до конца года.

При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется по формуле:

где: Мвх – входная мощность;

Мвых – выходная мощность.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может изменяться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;

износ оборудования;

ввод в действие новых мощностей;

изменение производительности оборудования в связи синтенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.;

модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др.;

продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

специализация производства;

режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственную мощность на начало периода, как правило, года, называют входной, а на конец периода (года) — выходной производственной мощностью.

Так как часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводиться из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот, вводиться, то ее соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий «вводимая», «выводимая» или «средняя» за период (среднегодовая, например) производственная мощность.

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности руководители разрабатывают мероприятия по «устранению» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции.

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.

Для условий рыночной экономики, когда деятельность предприятий ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований (интересов) потребителей,

планируемая производственная мощность определяется исходя из портфеля заказов предприятия, прогнозов потребительского спроса.

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии имеющегося оборудования. При расчете необходимо руководствоваться следующими правилами:

учитывать все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

учитывать эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

применять передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

ориентироваться на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

исходить из возможности обеспечения полной загрузки производственных мощностей. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

не принимать во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Оборудование одинакового технологического назначения, используемое для производства однородной продукции, может иметь общий натуральный измеритель производительности единицы той продукции, для изготовления которой оно предназначено.

Для расчета производственной мощности производственной единицы (например, цеха) необходимо пересчитать производительность отдельного оборудования в единицы конечной продукции, выпускаемой производственной единицей (цехом). Пересчет производят исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов, сырья, материалов, комплектующих на единицу готовой продукции.

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки).

Длительность остановок на плановый ремонт (текущий, средний и капитальный) рассчитывают по передовым нормам затрат времени на ремонт, достигнутым лучшими бригадами (с учетом увеличения межремонтных периодов из-за повышения качества ремонта и улучшения эксплуатации оборудования). Длительность ремонтов не должна превышать предусмотренные и утвержденные для данного оборудования нормы времени.

Время, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только того года, когда этот ремонт производится.

На производстве, где неизбежны остановки оборудования (для чистки, переключения с выпуска одного продукта на другой, перегрузки и т.п.), которые по времени невозможно совместить с простоями на ремонт, длительность этих остановок должна учитываться в расчете экстенсивной нагрузки оборудования. Затраты времени на технологические остановки устанавливаются в соответствии с нормами в технологических регламентах или правилах эксплуатации.

В практике расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным.

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования.

Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время.

Для определения производственной мощности имеет значение группировка оборудования по их значимости в выпуске продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов или участков. Под ведущими цехами или участками понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При расчете производственной мощности предприятия на начало планового года должно учитываться все установленное оборудование независимо от его состояния (действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации, простаивает вследствие отсутствия сырья, материалов, энергии, а также монтируемое, если ввод в эксплуатацию предусмотрен в плане и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

перечень производственного оборудования и его количество по видам;

режимы использования оборудования и использования площадей;

прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

квалификация рабочих;

намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, не\посредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность (М) определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы:

где: Тэф – эффективный (плановый) фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/ч, м3/ч, м2/ч и др.).

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд рабочего времени () рассчитывается следующим образом:

где: Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней);

Тппр – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч.;

Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), ч.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней в году и 24 ч в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд времени является исходной величиной в учете времени работы или бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд времени может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени. Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

При работе производства в периодическом режиме (с остановками на праздничные и выходные дни) эффективный фонд рассчитывается на основе режимного фонда времени.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

где: Тц – время производственного цикла работы оборудования, ч.;

Зс – объем загрузки сырья на один цикл;

Вгп – выход готовой продукции из единицы сырья;

а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, которые установлены на участке (цехе).

В условиях многономенклатурного производства производственная мощность определяется как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготавливаемых на данном оборудовании:

где: – трудоемкость комплекта изделий, включающего а видов.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Наличие резервной производственной мощности обусловлено необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции. Наиболее оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80 — 90% от их максимальных значений.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.

К группе технических факторов относятся:

количественный состав оборудования и его структура;

качественный состав оборудования (уровень прогрессивности используемого оборудования, насыщенность автоматическими станками, поточными линиями и т.д.);

возрастной состав оборудования с учетом морального износа;

степень прогрессивности действующих технологических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

К группе организационных факторов можно отнести: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы. Уровень организации производства. труда, управления.

Пропускная способность оборудования и коэффициента его загрузки для оборудования с технологической специализацией рассчитывают по показателям производственной мощности.

Темп прироста производственной мощности (∆М) должен быть больше, чем темп прироста основных фондов (∆Qф). В свою очередь, темп прироста производительности труда (∆) должен быть выше темпа прироста производственной мощности, т.е., (), а прирост продукции > ∆ПТ.

В целях увязки планируемых объемов производства продукции с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей по производству или переработке продукции.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них — коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности Ки.м. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:

где: Вф – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср.-г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Следующий показатель — коэффициент загрузки оборудования — это отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Важным показателем является фондоотдача, т.е. отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.

Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2) , определяется по формуле:

где: Вб – продукция в году, предшествующем планируемому;

Кмп, Кмб – коэффициенты использования мощностей в планируемом году и году, предшествующем планируемому (базисному).

Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов (Ф2) определяется по формуле:

где: Оф – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году, руб.;

∆Оф – изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий, руб.

Прирост продукции и уровень фондоотдачи основных фондов на вновь вводимых предприятиях определяются с учетом прироста производственных мощностей и нормативных сроков их освоения.

Фондоотдача — это важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи одна из главных задач, которая особенно остро стоит в период перехода страны к рынку. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Фондоемкость продукции — это величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Факторы, влияющие на фондоотдачу

Показаны на рис.11

Рис.11 Факторы, влияющие на фондоотдачу
Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

Важным показателем является также коэффициент сменности оборудования. Он определяется как отношение машино-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене.

Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади (Пз.о/Пр), называется коэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой называется коэффициентом занятости располагаемой площади.

Произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, т.е.:

Следующая группа показателей характеризует съем продукции с 1 м2 площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:

где: С – съем продукции с 1 м2 площади;

В – результат производства (продукция и т.п.);

Пр – располагаемая площадь предприятия.

Можно вычислить показатели съема-продукции с 1 м2 площади предприятия:

съем продукции с 1 м2 площади, занятой оборудованием;

съем продукции с 1 м2 производственной площади;

съем продукции с 1 м2 располагаемой площади.

Эти показатели связаны с показателями занятости площадей:

Приведенная взаимосвязь позволяет применять факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.

Производственные площади — это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.

Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности предприятия, является ее производственная мощность. Можно сделать следующий вывод.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции с учетом профиля предприятия. Для правильного расчета производственной мощности надо располагать информацией об использовании установленного оборудования. Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности.

Достарыңызбен бөлісу:

Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного
оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации
оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную
мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых
технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных
площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой
номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного
использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия
рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые
величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции
по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и
качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты
зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени,
поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность
рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым
периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это
входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом
— выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется
для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

Мп = Поб x Фоб, (1)

или

Мп = Фоб / Т, (2)

где Мп — производственная мощность предприятия;

Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках
изделий (деталей);

Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц
времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном
оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность
оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу
времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных
по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется
вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления
изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

Мвых = Мвх + Мвв – Мвыб,(3)

Мср = Мвх + (Мвв x n1 / 12) – (Мвыб x n2 / 12), (4)

где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвв — мощность, введенная в течение года;

Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

Мср — среднегодовая производственная мощность;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента
ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента
выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка
раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется
приобрести еще один, аналогичный существующим

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного
комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале
периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6
комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300
ч. Определим:

* входную производственную мощность (формула 1):
7300 x 4 = 29 200 комплектов;

* выходную производственную мощность (формула 3):
29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

* среднегодовую производственную мощность (формула 4):
29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в
соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей
промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых
предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную
ситуацию:

* Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции,
выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность
рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном
случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции.
Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых
планируется производство продукции.
* Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих
подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и
мер по ликвидации «узких мест».
К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные
технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая
доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных
производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия
последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп
технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от
участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов,
участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по
которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

* При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои
оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей
силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также
потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве —
учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
* Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с
ростом производительности труда, совершенствованием организации производства,
повышением квалификации работающих.
* Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет
мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более
совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация
оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления,
планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества
продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию
эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной
мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см.
рис.).

Для расчета производственной мощности используются данные:

* о количественном составе и техническом уровне оборудования;
* режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному
за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого
непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной
продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие
неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным
подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку
взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых
технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками,
а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности
выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в
отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных,
деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим
величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет
мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых
осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

* производственным оборудованием;
* рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
* заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
* проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных
проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к
которым относятся площади:

* инструментального и ремонтного цехов;
* цеховых складов и кладовых;
* помещений отдела технического контроля;
* прочих вспомогательных помещений;
* пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта
предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по
внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей
здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной
мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие
«режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и
продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении
мощности, различаюткалендарный (номинальный), режимный и действительный
(рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде,
умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению
числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При
пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого
режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей
длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за
вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно
превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный
действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования
производственных площадей). При этом:

* для производства и участков с прерывным процессом производства принимают
годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной,
если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной
продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение
планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также
сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две
смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима
работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления
которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий
или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности
рабочей смены или рабочих суток.

* для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают
годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа
календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт
и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы
его использования;
К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс
изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка
процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья
и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

* для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный
фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
* если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим
планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы
оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений
принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько
показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача (Фо) — один из важнейших показателей, характеризующих
экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия
в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к
среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

Фо = Cпрод / Сосн.ф, (5)

где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности
предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает
от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

Рф = ((Фп – Фм) x 100) / Фп, (6)

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности.

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного
произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб.
основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по
формуле:

Сосн. ф = Сн + (Сввф x n1 / 12) – (Свыб. ф x n2 / 12), (7)

где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с
момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от
момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

* Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
* фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25
= 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже
плановой на 2,6 %.

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от
особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по
расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и
проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются
количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы
предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с
помощью такого показателя, как фондоотдача.

В заключение производится сопоставление плана выпуска продукции на каждый год с величиной среднегодовой перспективной мощности того же года и определяется плановый коэффициент использования среднегодовой мощности Км.  
Среднегодовая мощность представляет собой среднеарифметическую величину, определенную с учетом сроков внедрения организационно-технических мероприятий  
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода— 10 тыс. т в год. Планом повышения эффективности производства предусмотрена реконструкция установки, позволяющая увеличить ее мощность на 2,4 тыс. т. Следовательно, в конце года мощность установки будет 12,4 тыс. т. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. В этих условиях среднегодовая мощность составит 10+ (2,4-5)/12= 11 тыс. т. 
При определении производственной мощности предприятия следует учитывать, что она изменяется в зависимости не только от мощности технологических установок, но и от их числа. В течение года возможен как ввод новых установок, так и ликвидация устаревших. Поэтому среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по формуле  
Среднегодовую мощность производственного оборудования исчисляют на основе его мощности на начало планируемого года, мощности, вводимой в действие в течение планируемого года, и мощности, выбывающей за этот же период  
Среднегодовую мощность, вводимую в течение года, получают умножением ее величины на число месяцев работы до конца года и делением этого произведения на двенадцать 
Среднегодовую мощность, ликвидируемую в течение года, рассчитывают путем умножения ее величины на число месяцев, остающихся до конца года с момента, ликвидации мощности, и деления полученного произведения на двенадцать 
Производственную программу предприятия рассчитывают на основе среднегодовой мощности технологического оборудования. 
Среднегодовую мощность производственного оборудования определяют по формуле 
Среднегодовую мощность, вводимую в течение года, рассчитывают по формуле 
Среднегодовая мощность, выбывающая в течение года 
При наличии на предприятии нормативов затрат на рубль товарной продукции по отдельным продуктам нормативная величина себестоимости (С ) может быть определена как произведение объема производства по среднегодовой мощности предприятия (А ) и нормативного уровня затрат на рубль товарной продукции. Плановая же величина себестоимости (С л) определяется как результат от умножения того же объема производства и номенклатуры продукции на плановую себестоимость единицы продукции (плановые затраты на рубль товарной продукции по отдельным продуктам). 
Среднегодовая мощность (М ) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так  
Все расчеты, связанные с производственной программой, ведутся по среднегодовой мощности  
Среднегодовая мощность Мс определяется с учетом вводимых и выбывающих основных фондов в течение года 
Так, буровые установки, как известно, не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производитель- 
Объем поставок нефтей должен быть равен или меньше среднегодовой мощности предприятия (завода). 
Интенсивный путь связан с полным обновлением основных фондов, модернизацией, расширением и реконструкцией основных фондов, т. к. эти направления позволяют увеличить среднегодовую мощность оборудования. 
В основу расчета производственной программы завода закладывается среднегодовая мощность производственного оборудования. 
Среднегодовая мощность производственного оборудования Мег исчисляется на основе суммы мощностей на начало планируемого года Мн и вводимой в действие в течение планируемого года Мв за вычетом ликвидируемой за этот же период Мл  
Среднегодовая мощность, вводимая в течение года, рассчитывается путем умножения величины мощности на 
Мощность — динамическая величина. В течение года она претерпевает изменения в связи с проведением организационно-технических мероприятий. В связи с этим различают мощность на начало года — входящую Мн, на конец года — исходящую Мк и среднегодовую М. Мощность на конец года больше входящей мощности на величину ее прироста в результате проведения организационно-технических мероприятий, а именно реконструкции и модернизации, совершенствования технологического режима, улучшения подготовки сырья, увеличения межремонтного пробега и др. Среднегодовая мощность представляет собой среднюю арифметическую величину, определенную с учетом сроков проведения мероприятий по наращиванию мощности  
В этих условиях среднегодовая мощность 
Для определения среднегодовой производительности необходимо среднегодовую мощность разделить на суммарное число рабочих дней в году. Она будет равна 324 538 340 = 955 т. 
При определении мощности предприятия следует учитывать, что она изменяется не только в зависимости от мощности технологических установок, но и от их числа. В течение года могут вводиться новые установки, а также ликвидироваться устаревшие. Поэтому среднегодовую мощность предприятия можно представить в следующем виде  
Объем подготовки нефти планируют по процессам (обезвоживание, обессоливание и стабилизация) в зависимости от среднегодовой мощности отдельных установок по нефти, прошедшей подготовку. 
Среднегодовую мощность установок рассчитывают по формуле 
Опишем теперь ограничения на выпуск отраслей по мощностям. Проще всего было бы предположить, что выпуск ограничен среднегодовыми мощностями, т. е. 
Плановый (фактический) коэффициент использования производственной мощности определяется как отношение планируемого (фактического) годового выпуска продукции к среднегодовой мощности. 
Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой производственной мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора определяется путем отношения изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия по изменению организационно-технического уровня производства, а также других к среднегодовой мощности. 
Использование 95 85,507 -9,493 среднегодовой мощности, % 
Из приведенных в табл. 7.16 данных видно, что предприятие не достигло запланированного уровня использования среднегодовой мощности на 9,493 %. Это произошло главным образом из-за изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличения трудоемкости изделий). Значительное отрицательное влияние оказало также невыполнение плана технического перевооружения и проведения организационно-технических мероприятий и реконструкции производства. При проведении анализа использования производственных мощностей нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойного функционирования предприятий, а также для устранения краткосрочных нарушений их работы. 
Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется сложными, в первую очередь природными, факторами (глубиной бурения, крепостью и буримостью горных пород и т. д.). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивности использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах 
Советское государство, приступая к созданию мощной энергетической базы, располагало крайне скудными данными о действительных ресурсах гидроэнергии в стране. Общая среднегодовая мощность гидроэнергетических ресурсов была определена в 20 млн. кет, что, как теперь известно, в 20 раз меньше реально исчисленных гидроэнергоресурсов. 
Qo i/W — коэффициента использования среднегодовой мощности предприятия  

Добавить комментарий