Производственная инструкция по обслуживанию сосудов под давлением

Содержание

Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируют автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропроссового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических процессов, котлы для вулканизации варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объктам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются Правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии – взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд находящийся под давлением, вывешиваются инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т.е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которые при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т.п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара.

Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

10.2.2. Меры безопасности при эксплуатации сосудов и баллонов, работающих под давлением

Сосуды и баллоны, работающие под давлением, это герметически закрытые ёмкости, предназначенные для ведения химических или тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов могут быть высокого и низкого давления, стандартными, имеющими определенную вместимость и рассчитанными для различных газов на определенное давление, и нестандартными.

Наибольшее распространение на предприятиях получили стандартные баллоны вместимостью 40 л при давлении газа 12,5-15 МПа (для сжатого воздуха, кислорода, азота, инертных газов, метана, этилена). Эти баллоны изготавливаются из углеродистой стали и имеют высоту 1,4 м, наружный диаметр 219 мм, толщину стенок 8 мм.

Правила безопасной эксплуатации

В органах Ростехнадзора регистрируются сосуды, имеющие избыточное (сверх атмосферного) давление свыше 70 кПа, а также сосуды и баллоны вместимостью 25 л и более, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление составляет 200 и более. Эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Баллоны имеют различную опознавательную окраску в зависимости от газа (жидкости) – наполнителя. Например, при наполнении углекислотой баллон окрашивается в черный цвет, а надпись делается желтой.

Вентили баллонов для кислорода, азота, аргона, водорода, воздуха, углекислого газа выполняются из латуни, а не из стали, ибо сталь подвержена коррозии. На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором указывается товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, масса баллона, кг, вместимость, л, дата изготовления (испытания) и год следующего испытания, рабочее и пробное давление, МПа, клеймо ОТК завода-изготовителя.

При эксплуатации баллонов со сжатыми газами не допускается быстрый отбор газов из них, так как резкое открытие их вентиля может привести к отмораживанию. Так, при отборе из баллона углекислого газа вследствие его мгновенного расширения он может превратиться в снег.

Причинами взрывов баллонов могут служить: дефекты корпуса, наличие раковин, трещин, изменение формы; падение баллонов и удары по ним; высокая температура окружающей среды, нагрев баллона, что может привести к увеличению давления в нем; быстрое наполнение баллона, сопровождающееся резким нагревом газа, или быстрый отбор газа из баллона (возможно образование искры в струе газа), использование баллонов не по прямому назначению (например, заполнение другим газом), чрезмерное наполнение баллонов.

При нарушении механической целостности сосуда (баллона) возникает опасность травмирования людей осколками, отравления выделившимися вредными веществами, поражения пламенем и пр. Причём опасность возникает как в случае присутствия горючей смеси в сосуде, так и негорючей (но под давлением).

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды снабжаются приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой, указателями уровня жидкости.

Для транспортировки баллонов используют по два резиновых кольца, а погрузку, выгрузку, переноску баллонов производят двое рабочих.

Все баллоны, предназначенные для газов, ежегодно подвергаются испытаниям и клеймению.

Меры безопасности при эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением.

Важнейшим средством обеспечения безопасной эксплуатации установок и сосудов, работающих под давлением, и газового оборудования является система нормативных документов (норм, правил, инструкций), регламентирующих проектирование, изготовление, эксплуатацию и ремонт указанных объектов В их разработке принимают участие наиболее авторитетные организации и квалифицированные специалисты.

. Регистрации не подлежат паровые котлы и сосуды очень малого объема (например, не регистрируются сосуды для едких, ядовитых и взрывоопасных сред, у которых РV

Регистрация производится по заявлению организации, которой принадлежит установка. При этом в орган регистрации должны быть предъявлены технический паспорт установки, акт об ее исправности и соответствии проекту и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, схема включения с указанием источника давления, параметров работы, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, предохранительных и блокировочных устройств. Паспорт установки содержит важнейшие ее технические и эксплуатационные характеристики, сведения о замене отдельных узлов и агрегатов, сроках ремонтов, об испытаниях и освидетельствованиях.

Техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре и гидравлическом или пневматическом испытании установки. Периодические освидетельствования проводит инспектор: внутренний осмотр -не реже одного раза в четыре года и гидравлическое испытание с предварительным , внутренним осмотром — не реже одного раза в восемь лет. Досрочное техническое освидетельствование проводят в случае, если в нем появилась необходимость. Все обнаруженные при внутренних осмотрах дефекты должны быть устранены.Кроме того, внутренние осмотры производят предприятия-владельцы сосуда не реже чем через каждые два года.

Подробные сведения о порядке регистрации и технического освидетельствования приводятся в Правилах устройства и эксплуатации, разработанных для каждого вида установок.

Пуск установки в работу осуществляется на основании письменного распоряжения администрации предприятия после приема установки приемочной комиссией при обязательном наличии разрешения инспектора.

Содержание установок и сосудов, работающих под давлением, в исправном состоянии и безопасность их обслуживания обязана обеспечить администрация предприятия. Приказом по предприятию администрация выделяет работников из инженерно-технического персонала, осуществляющих надзор за установками, а также работников, ответственных за их исправное состояние и безопасное действие. Эти работники обязаны сдать соответствующий экзамен.

Обслуживание установок может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим производственное обучение и аттестацию в квалификационной комиссии и имеющим удостоверение на право обслуживания. На предприятии разрабатывается и утверждается главным инженером Инструкция по режиму работы установок и их безопасному обслуживанию. Такая инструкция выдается обслуживающему персоналу под расписку и вывешивается на рабочих местах.

Надежная и безопасная работа установок во многом зависит от своевременности и качества их ремонта. В случаях, грозящих аварией, установку немедленно останавливают. Как правило, ремонт должен быть планово-предупредительным и выполняться по графику.

До выполнения каких-либо работ внутри котла, работающего параллельно с другими котлами, он должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками и отсоединен. Допуск людей внутрь котла и открытие запорной арматуры после выхода их оттуда производятся при температуре не выше 60 °С и только по письменному разрешению (наряду-допуску) заведующего котельной. Работа в газоходах допускается также при температуре не выше 60 °С и лишь после вентиляции места работы и надежной защиты его от попадания пыли и газов от работающих котлов. Время работы при температуре 50 — 60 °С не должно превышать 20 мин. На выключенных вентилях, задвижках и заслонках, на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди». У пусковых устройств, кроме того, снимаются плавкие вставки.

О выполненных ремонтных работах делается подробная запись в техническом паспорте установки.

Меры безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин имеханизмов.

Если работы выполняются с применением грузоподъемных машин и устройств, то должны выполняться правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. Эти машины и механизмы подлежат осмотру и испытаниям:

1. При вводе в эксплуатацию; 2. После монтажа на новом месте работы; 3. В установленный срок; 4. После соответствующего ремонта и введения изменения в конструкцию.

Съемные грузозахватные приспособления должны также в установленные сроки осматриваться и испытываться.

Различают частичное и полное освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов (частичное – 1 раз в год; полное – 1 раз в три года).

При полном техническом освидетельствовании производятся статические и динамические испытания машин и механизмов.

Статические испытания: масса груза на 25% превышает номинальный, груз поднимается на высоту 3 – 4 м и выдерживается в течение 10 минут.

Динамические испытания: масса груза на 10%, груз поднимается и опускается многократно и определяется надежность работы всех систем крана.

Канаты, стропы и другие чалочные приспособления должны иметь бирки с указанием макс. грузоподъемности. Они должны подвергаться спец. испытаниям в установленные сроки. Если канаты и стропы имеют переломы, то работать с ними запрещено. Крюки подлежат браковке, если износ в зеве составляет более 10% от первоначального сечения.

Требования безопасности при выполнении конкретных работ определяются соответствующими инструкциями по ОТ. При выполнении таких работ должны использоваться предохранительные пояса, каски и др.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

2)Категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ РБ5-2000.

Нормы пожарной безопасности НПБ РБ5-2000 устанавливают категорирование производственных объектов по взрывопожарной и пожарной опасности. При этом категория объекта определяет степень его опасности.

Устанавливают следующие категории объектов:

— А или Б – взрыво- и пожароопасные объекты;

— В1 – В4 – пожароопасные;

— Г1 – Г2;

— Д.

Отнесение того или иного объекта к определенной категории определяется тем, какие вещества и материалы обращаются на этом объекте и сколько их.

Категория А:

— горючие газы;

— ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

— вещества и материалы способные взрываться и гореть при взаимодействии с h3O, О2 воздуха или друг с другом.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категория Б:

— горючие пыли и волокна;

— ЛВЖ с t° вспышки до 28°С;

— горючие жидкости.

Прим.: в кол-ве расчетного давления взрыва > 5 кПа.

Категории В1 – В4:

— горючие жидкости;

— твердые горючие вещества и материалы;

— вещества и материалы, способные при взаимодействии с h3O, О2 воздуха только гореть.

Категория Г1:

— процессы, связанные с утилизацией горючих газов и ЛВЖ.

Категория Г2:

— процессы, связанные со сжиганием в кач-ве топлива горючих жидкостей, а также твердых веществ и материалов;

— негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии.

Категория Д:

— негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Отнесение объектов к промежуточным категориям В1 – В4 зависит от удельной пожарной нагрузки, которая рассчитывается по формуле q = Q/S, МДж/м2, S – площадь помещения или объекта; Q – пожарная нагрузка, которая выделяется при сгорании находящихся на объекте горючих веществ и материалов; , МДж, — количество горючих веществ в кг; — тепловая способность (в справочнике).

Категория q, МДж/м2
В1 >2200
В2 1401-2200
В3 181-1400
В4 до 180

Если в одном и том же здании располагаются помещения с разными категориями, то категория здания в целом определяется последовательно, начиная с категории А (если суммарная площадь помещений > 5% от общей). Затем проверяется принадлежность к категории Б, но уже берется суммарная площадь А и Б > 5% и т.д.

ПУЭ определяет еще одну классификацию, которая предусматривает особые требования к электрооборудованию, находящемуся во взрывоопасной и пожароопасной зонах. Поэтому ПУЭ устанавливает такие зоны: взрывоопасные (В-1, В-1а, В-1б, В-1г, В-2, В-2а), пожароопасные (П-1, П-2, П-2а, П-3).

Общие правила ПБ РБ вводят условные обозначения (знаки). Которые должны наноситься на дверях производственных помещений и объектов.

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

5.3. Требования безопасности при эксплуатации стационарных и передвижных сосудов, работающих под давлением.

На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды, аппараты, коммуникации, работающие под давлением.

Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, требования установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (МНПАГПАН-5.01.98) (утверждены приказом-постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45).

Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:

  • получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;

  • назначение ответственных лиц;

  • медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, установление порядка его допуска к самостоятельной работе;

  • регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;

  • установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;

  • наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;

  • разработка и ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:

  • ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;

  • ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

В соответствии с пунктом 7.1.1. Правил при отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Обучение и повышение квалификации указанных специалистов должно проводиться в учебных заведениях, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС Республики Беларусь от 30 апреля 1998 г № 33/45) и Правил безопасности в газовом хозяйстве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г и от 15 ноября 1996 г)).

Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов, Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при их переполнении сжатыми и особенно сжиженными газами и т.п.

В соответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается: необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворенным ацетиленом — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Транспортирование баллонов наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами.

Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением

Производственная инструкция для персонала обслуживающего сосуды

председатель профсоюза работников генеральный директор
ООО «Пион» ООО «Пион»
Сидоров П.П. Воронов А.В.
«__”___________2017 г. «__”___________2017.г.
Сидоров Сидоров П.П. Воронов Воронов А.В.

Инструкция №___

Общие требования безопасности

1.1. К работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются работники:

  • не моложе 18 лет;
  • прошедшие предварительный (при приеме на работу) и периодический (во время работы) медицинский осмотр;
  • прошедшие вводный и первичный инструктажи;
  • прошедшие инструктаж по пожарной безопасности;
  • прошедшие инструктаж по электробезопасности;
  • прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности;
  • прошедшие обучение и проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, через учебно-курсовой комбинат.

1.2. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен:

  • проходить повторный и внеплановый инструктажи;
  • выполнять только ту работу, которая входит в обязанности;
  • выполнять требования запрещающих, предписывающих плакатов.

1.3. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, должен знать:

  • действия на человека опасных и вредных факторов;
  • правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • требования производственной санитарии;
  • устройство оборудования;
  • правила внутреннего распорядка;
  • правила применения средств индивидуальной защиты;
  • правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
  • правила противопожарного режима;
  • правила личной гигиены.

1.4. Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и коллективным договором:

№ п/п Наименование Срок использования
1 костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий 1 шт. на год
2 перчатки с полимерным покрытием 12 пар на год
3 сапоги резиновые с защитным подноском 1 пара на год

1.5. На аппаратчика, обслуживающего сосуды, во время работы могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

  • падающие с высоты предметы;
  • недостаточная освещенность;
  • повышенная влажность;
  • повышенные уровни шума и вибрации;
  • повышенное давление;
  • повышенная температура.

1.6. Аппаратчик, обслуживающий сосуды, допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

1.7. Периодическую проверку знаний персонал, обслуживающий сосуды, проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

1.8. Аппаратчик несет ответственность за выполнение настоящей Инструкции.

1.9. Внеочередная проверка знаний проводится:

  • при введении в действие новых инструкций;
  • после аварии и несчастного случая на оборудовании;
  • при установлении фактов неудовлетворительного знания аппаратчиком инструкций и правил техники безопасности.

1.10. В период своего дежурства персонал, обслуживающий сосуды, имеет право:

  • требовать от руководства компрессорной обеспечения участка инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
  • требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
  • ставить в известность руководство предприятия обо всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
  • обеспечивать спец. одеждой и защитными средствами согласно существующих норм.

1.11. Персонал, обслуживающий сосуды, обязан поддерживать чистоту оборудования и рабочего места.

1.12. Для приема смены аппаратчик должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены подписью в журнале.

1.13. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

1.14. За невыполнение данной Инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть положенную спецодежду и принять смену.

2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производится по окончании этих операций.

2.3. Проверить работу манометра посадкой на ноль с записью в сменном журнале.

2.4. Проверить работу предохранительных клапанов путем принудительного открытия и сделать запись в сменном журнале.

2.5. Оформить прием-сдачу смены в журнале приема и сдачи смен.

Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы персонал, обслуживающий сосуды, должен:

  • не допускать оставления сосудов без постоянного надзора и покидать участок даже на непродолжительное время для приема пищи и других надобностей без разрешения сменного мастера или начальника цеха;
  • следить за давлением пара в сосуде по манометру, не допуская, чтобы оно превышало разрешенное давление: для заторных и сусловарочных котлов — 2,5 кг на кв. см, для рессивера на аэрации — 6 кг на кв. см, водоподогревателях — 10 кг на кв. см для воды и 16 кг на кв. см для пара, на фарфасах для пива — 2.,5 кг на кв. см;
  • проводить проверку предохранительных клапанов путем принудительного открытия;
  • проводить проверку манометров посадкой стрелки на ноль с помощью трехходового крана;
  • проводить в течение смены проверку исправности сосудов путем внешнего осмотра, исправности запорной арматуры, манометров и предохранительных клапанов.

Обо всех этих операциях аппаратчик должен делать запись в сменном журнале.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Сосуд должен быть остановлен в аварийном порядке в следующих случаях:

  • если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
  • при выявлении неисправности в работе одного из предохранительных клапанов;
  • при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
  • при выходе из строя всех водоуказательных уровней;
  • при неисправности предохранительных блокировок;
  • при пожаре, непосредственно угрожающем работе сосуда.

4.2. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал.

Меры безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал, сообщить принимающему смену обо всех замечаниях и неисправностях, оформить сдачу и прием смены в журнале.

5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.

5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования.

5.4. Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

Скачать

Обязанности персонала обслуживающего сосуды работающие под давлением — Портал по безопасности

Производственная инструкция для персонала обслуживающего сосуды

  • 1 Должностная инструкция для специалиста, ответственного за исправное состояние сосудов, работающих под избыточным давлением
  • 2 Инструкция по охране труда при обслуживании сосудов, работающих под давлением
  • 3 Производственная инструкция для персонала обслуживающего сосуды — СИЗ, нормы, инструкции
  • 4 Работы сосуды работающие под давлением. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  • 5 VII. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт

1. Общие требования.

Инструкция разработана в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 (далее ФНП).

1.2. Специалист, ответственный за исправное состояние сосудов, работающих под избыточным давлением (далее ответственный специалист) назначается приказом по организации.

1.3. Ответственный специалист должен иметь соответствующую квалификацию и аттестацию в области промышленной безопасности (соответствующую характеру выполняемой работы).

1.4. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится не реже 1 раза в 5 лет.

1.5. Ответственность за безопасную эксплуатацию сосудов возлагается на работника, которому подчинён персонал, обслуживающий сосуды.

На время отпуска, командировки, болезни ответственного специалиста, выполнение его обязанностей в каждом отдельном случае возлагается приказом (распоряжением) на работника, заменившего его по должности, имеющего соответствующую квалификацию и аттестацию в области промышленной безопасности . Запись об этом в паспорте сосуда не делается.

1.7. Ответственный специалист должен знать:

  • нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
  • требования федеральных законов и иных нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;
  • требования инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
  • ФНП;
  • информационные письма по предупреждению аварий и несчастных случаев при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением;
  • настоящую должностную инструкцию;
  • основы трудового законодательства;
  • правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

1.8. Ответственный специалист подчиняется начальнику подразделения.

Обязанности

2.1. Ответственный специалист обязан обеспечить:

2.1.1. Безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под избыточным давлением;

2.1.2. Допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала;

2.1.3. Периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением;

2.1.4. Обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением, разработанными на основе руководства по эксплуатации заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов.

2.1.5. Прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;

2.1.6. Ведение и хранение технической документации по эксплуатации сосудов, под избыточным давлением (журнал учета ТО и ремонтов др.).

2.1.7. Подготовку сосудов к проведению периодического технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности.

2.2. Ответственный специалист обязан:

2.2.1. Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

2.2.2. Проводить периодический инструктаж по охране труда и безопасности персоналу не реже одного раза в три месяца;

2.2.3. Участвовать в комиссии по периодической проверке знаний у обслуживающего персонала;

2.2.4. Своевременно исполнять предписания, выданные специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением;

2.2.5. Приостанавливать работу сосуда при истечении срока технического освидетельствования или нормативного срока службы;

2.2.6. Обеспечивать подготовку оборудования к проведению технических освидетельствований;

2.2.7. Соблюдать график планово-предупредительного ремонта.

Действия в аварийных ситуациях

При возникновении аварии или несчастного случая при работе ответственный специалист, должен сообщить о происшествии своему руководителю и обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

3.2. Принять меры по оказанию медицинской помощи пострадавшим.

Права

4.1. Ответственный специалист имеет право:

4.2. На свободный доступ во все помещения организации, связанные с эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением, и проверять их техническое состояние и соблюдение персоналом инструкций.

4.3. Приостанавливать эксплуатацию сосудов работающих под избыточным давлением, для проведения технических обслуживаний, ремонтов и технических освидетельствований

4.4. Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушение требований производственных и инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.

4.6. Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований и инструкций.

Ответственность

5.1. Ответственный специалист несет ответственность в пределах определенных действующим законодательством Российской Федерации за:

5.1.1. Допущенные им нарушения ФНП и должностной инструкции независимо от того привело или нет это к аварии или несчастному случаю;

5.1.2. Нарушение инструкций подчиненным ему персоналом;

5.1.3. Выдачу им указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных ему работников нарушать ФНП и инструкции;

5.1.5. Непринятие им мер по устранению нарушений ФНП и инструкций при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением.

председатель профсоюза работников генеральный директор
ООО «Пион» ООО «Пион»
Сидоров П.П. Воронов А.В.
«__”___________2017 г. «__”___________2017.г.
Сидоров Сидоров П.П. Воронов Воронов А.В.

Инструкция №___

Производственная инструкция для персонала обслуживающего сосуды — СИЗ, нормы, инструкции

Версия для печати

7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

  • назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Модуль

1.Требования, предъявляемые к устройству сосудов.

В системе сбораи подготовки нефти применяются различныеемкости, сепараторы, цистерны, баллоныи т.д., рабочее давление, в которых вышеатмосферного. Ввиду этого к проектированию,устройству, ремонту и эксплуатации этихсосудов предъявляются повышенныетребования, регламентируемые «Правиламиустройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБ10-115-96).

Правилараспространяются на:

  • сосуды,работающие под давлением воды стемпературой выше 115оСили другой жидкости с температурой,превышающей температуру кипения придавлении 0,07 МПа, без учета гидростатическогодавления;

  • сосуды,работающие под давлением пара или газасвыше 0,07 МПа;

  • баллоны,предназначенные для транспортированияи хранения сжатых, сжиженных и растворенныхгазов под давлением свыше 0,07 МПа;

  • цистерныи сосуды для транспортирования ихранения сжатых и сжиженных газов,давление паров которых при температуредо 50оСпревышает давление 0,07 МПа.

Правилане распространяются на:

  • сосуды и баллонывместимостью не более 0,025 м3(25л), у которых произведение давленияв МПа на вместимость в м3не превышает 0,02;

  • трубчатые печи;

  • сосуды, состоящиеиз труб с внутренним диаметром не более150 мм без коллекторов, а также сколлекторами, выполненными из труб свнутренним диаметром не более 150 мм.

При определениивместимости из общей емкости сосудаисключается объем, занимаемый футеровкой,трубами и другими внутренними устройствами.Группа сосудов, а также сосуды, состоящиеиз отдельных корпусов и соединенныемежду собой трубами с внутреннимдиаметром более 100 мм, рассматриваютсякак один сосуд.

Для управления работой,обеспечения безопасных условий ирасчетных режимов эксплуатации сосудовони должны быть оснащены: предохранительнымиустройствами (клапанами), приборами дляизмерения давления (манометрами), приборами для измерения температуры,указателями уровня жидкости, запорнойи регулирующей арматурой.

Конструкция сосудовдолжна быть надежной, обеспечиватьбезопасность при эксплуатации ипредусматривать возможность их полногоопорожнения, очистки, промывки, осмотраи ремонта.

Для каждого сосудадолжен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетомусловий эксплуатации.

Сосуды должны иметьштуцеры для наполнения и слива воды, атакже удаления воздуха при гидравлическомиспытании.

2.Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживаниюсосудов, работающих под давлением, могутбыть допущены лица не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование,обученные, аттестованные и имеющиеудостоверения на право обслуживаниясосудов. Допуск персонала к самостоятельномуобслуживанию должен оформлятьсяприказом, распоряжением по цеху.

Приказомпо управлению назначаются ИТР,аттестованные в установленномпорядке и ознакомленные должностнымиобязанностями под роспись, ответственныеза исправное содержание и безопасноедействие сосудов, работающих поддавлением. При длительной командировке,болезни и на время отпуска приказом поуправлению должны быть оговорены лица,их замещающие.

Периодичность проверкизнаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала,обслуживающего сосуды, — не реже одногораза в год.

Внеочереднаяпроверка знаний проводится:

  • припереходе в другую организацию;

  • вслучае внесения изменения в инструкциюпо режиму работы и безопасномуобслуживанию сосуда;

  • потребованию инспектора Госгортехнадзора,лица по надзору, назначенного приказомпо управлению, и других контролирующихорганов.

Персонал, допущенныйк самостоятельной работе, обязан раз вгод пройти проверку знаний, и раз вквартал проинструктирован по безопасномуведению обслуживания, техническогоосвидетельствования сосудов, работающихпод давлением, в объеме инструкций,утвержденный начальником управления.Инструкции должны быть разработаны наосновании «Правил устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих поддавлением”, инструкций завода-изготовителяпо эксплуатации сосудов, с учетомтехнологического назначения сосудов.

Приперерыве в работе по специальностибелее 12 месяцев персонал, обслуживающийсосуды, после проверки знаний долженперед допуском к самостоятельной работепройти стажировкудля восстановления практических навыков.

Обслуживающийперсонал один раз в три дня при обслуживаниисосуда, работающего под давлением,должен:

  • проверитьгерметичность фланцевых соединений итехнологического оборудования напропуск газа (нефти), при пропуске вофланцевом соединении подтянуть болты,при прорыве прокладки заменить ее;

  • проверитьисправность манометра с помощьютрехходового крана путем установкистрелки манометра в нуль, в случае,если стрелка не возвращается к нулевомуположению шкалы на величину, превышающуюполовину допустимой погрешности, егоследует заменить;

  • убедится в наличии пломбы, исправности стеклаи корпуса манометра. Кроме указаннойпроверки, не реже одного раза в 6 месяцевпроизводить проверку рабочих манометровконтрольным, имеющим одинаковое спроверочным манометром шкалу и классточности, с записью в журнале контрольныхпроверок;

  • проверитьисправность предохранительного клапанапринудительным кратковременным»подрывом”, заеданий клапана не должнобыть;

  • проверитьисправность запорной арматуры, в случаеобнаружения протечек в сальниковомуплотнении его необходимо равномерноподтянуть, а при необходимости и добавитьнабивку. Арматуру, снабженную масленками,необходимо один раз в 3 месяца смазыватьи проверять на плавность хода;

  • произвестислив грязи из замерного сепаратора вдренажную емкость или котлован, конденсатс воздухосборников;

  • проверитьналичие на сосуде табличек с указаниемсроков технического освидетельствованияи правильность их оформления. На табличкеразмером не менее 200 х 150 мм должно бытьуказано:

Рег. № 305

Р разрешенное – 6атм.

ВО – 05.08.2002г.

ГИ – 05.08.2006г

НО — 05.08.2002г.

  • cледитьза тем, чтобы срок освидетельствованияне был просрочен. Своевременно оповещатьответственных лиц о подготовке сосудов,работающих под давлением, для ихтехнического освидетельствования;

  • проверитьналичие табличек на предохранительныхустройствах. На табличке размером 150 х100 должно быть указано:

ЦППН — 1

Сепар.емк. № 1 (указанныйномер должен соответствоватьнумерации сосуда на технологическойсхеме)

Р уст. – 6,6 атм.

Р раз. – 6 атм.

  • своевременнопроводить проверку СППК в ремонтноймастерской ПРЦЭО. При замене СППКзаполнять журнал газоопасных работ,журнал установок и снятия заглушек соформлением наряда допуска к работеобслуживающего персонала. ПроверкуСППК проводить согласно утвержденномуграфику, замену – при обнаружениинеисправности;

  • своевременнопроводить поверку манометров;

  • проверитьналичие схемы включения сосуда впомещении (АЗГУ) или операторной.

  • недопускать повышенных параметров режимаработы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по заменезапорной арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройстви т.д. заносятся в паспорт сосуда, арезультаты обследования – в вахтенныйжурнал.

Контрольнад техническим состоянием сосудаосуществляется:

  1. обслуживающимперсоналом:

  • разв три дня (наружный осмотр);

  1. лицом,ответственным за техническое состояние:

  • разв 6 месяцев (наружный осмотр);

  1. лицомпо надзору за техническим состояниеми эксплуатацией сосудов:

  • разв 2 года (наружный и внутренний осмотр),

  • раз8 лет (гидравлическое испытание) – длявсех типов сосудов, входящих в закрытуюсистему нефтедобычи (аппараты,воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

  • разв 2 года (гидравлическое испытание) –для сосудов, внутренний осмотр которыхпровести невозможно, т.е. нет лючков илюков, специально предусмотренныхизготовителем для осмотра и нет условийпроведения тех освидетельствования,оговоренных в паспорте сосуда;

  1. инспекторомРГТИ:

  • разв 4 года (внутренний осмотр);

  • разв 8 лет (гидравлическое испытание) –для воздухосборников и др. сосудов, укоторых произведение давления в МПа(кгс/см2)на вместимость в м3(литрах)превышает 0,05 (500), не входящих в закрытуюсистему нефтедобычи.

3.Техничесоеосвидетельствование сосудов.

Сосуды,работающие под давлением, должныподвергаться техническому освидетельствованиюпосле монтажа, до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатациии в необходимых случаях — внеочередномуосвидетельствованию. Порядок и срокипроведения технического освидетельствованияопределены в «Правилах устройства ибезопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведениемтехнического освидетельствованиянеобходимо раз в 2 года проводитьтолщинометрию стенок сосудов.

Кпроведению наружного и внутреннегоосмотров, гидравлическому испытанию идефектоскопии предъявляются следующиетребования:

  1. Перед внутренним осмотром и гидравлическимиспытанием сосуд должен быть:

  • остановлен;

  • охлажден(отогрет);

  • освобожденот заполняющей его рабочей среды;

  • пропарен;

  • отключензаглушками от всех трубопроводов,соединяющих сосуд с источником давления;

  • очищен;

  • покрытиесосуда от коррозии в местах, где имеютсяпризнаки, указывающие на возможностьвозникновения дефектов металла, должнобыть частично удалено.

  1. Пригидравлическом испытании необходимо:

  • применятьводу с температурой не ниже 5оСи не выше 40оС,если в технических условиях не указаноконкретное значение температуры,допускаемой по условию предотвращенияхрупкого разрушения. Разность температурстенки сосуда и окружающего воздухаво время испытаний не должна вызыватьконденсации влаги на поверхности стеноксосуда. По согласованию с разработчикомпроекта сосуда вместо воды может бытьиспользована другая жидкость;

  • опрессовкусосуда производить водой пробнымдавлением, указанным в паспорте,установив на время опрессовки заглушкипод предохранительные клапана, иподводящие трубопроводы;

  • полностьюудалить воздух при заполнении сосудаводой;

  • производитьплавное повышение давления в сосуде;

  • контролироватьдавление в сосуде двумя манометрами;оба манометра должны быть одного типа,предела измерения, одинаковых классовточности, цены деления;

  • выдержатьсосуд под пробным давлением в течениеопределенного времени. Время выдержкиустанавливается разработчиком проекта.При отсутствии указаний в проекте времявыдержки должно быть не менее значений,указанных в табл.1.

Таблица 1.

Толщинастенки сосуда, мм

Времявыдержки, мин

До50

Свыше50 до 100

Свыше 100

Длялитых неметаллических и многослойныхсосудов независимо от толщины стенки

  • послевыдержки под пробным давлением снизитьдавление в сосуде до расчетного, прикотором произвести осмотр наружнойповерхности сосуда, всех его разъемныхи сварных соединений.

  1. Сосудсчитается выдержавшим гидравлическоеиспытание, если не обнаружено:

  • течи,трещин, слезок, потения в сварныхсоединениях и на основном металле;

  • течив разъемных соединениях;

  • видимыхостаточных деформаций, падения давленияпо манометру.

  1. Принаружном, внутреннем осмотрах игидравлическом испытании должны бытьвыявлены и устранены все дефекты,снижающие прочность сосуда, особоевнимание обратить на состояние защитногослоя от коррозии;

  2. Обязательными местами для замера толщины стенокметодом толщинометрии являются точкивокруг штуцеров (не менее 40х для каждогоштуцера на расстоянии 50 мм.)

Недопускайте работу сосуда, если скоростькоррозии приводит к уменьшению толщиныстенок меньше расчетной, т.е. уменьшеннойна 2 мм (припуска на коррозию). Скоростькоррозии определяется исходя из сравненийрезультатов предыдущего и очередногозамера. Результаты замера и координатыточек прилагаются к паспорту.

Результатытехнического освидетельствованиядолжны записываться в паспорте сосудалицом, производившим освидетельствование,с указанием разрешенных параметровэксплуатации сосуда и сроков следующихосвидетельствований.

Сосудыподлежат внеочередному освидетельствованиюв случаях:

  • еслисосуд не эксплуатировался более 12месяцев;

  • еслисосуд был демонстрирован и установленна новом месте;

  • еслипроизведен ремонт с применением сварки;

  • передналожением защитного покрытия на стенкисосуда;

  • послеотработки расчетного срока службы,установленного изготовителем, проектомили другой НД;

  • послеаварии сосуда или элементов, работающихпод давлением, если по объемувосстановительных работ требуетсятакое освидетельствование;

  • потребованию инспектора Госгортехнадзораили ответственного по надзору затехническим состоянием и эксплуатациейсосуда.

Припроведении внеочередного освидетельствованиядолжна быть указана причина, вызвавшаянеобходимость в таком освидетельствовании.

>>> Сосуд — герметически закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Баллон — сосуд, имеющий 1 или 2 горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Рисунок 1. Газовый баллон

Вопросы безопасной эксплуатации сосудов под давлением актуальны для организаций и (или) индивидуальных предпринимателей, использующих в рамках своей повседневной производственной деятельности, как сосуды большого объема, так и отдельные баллоны с углекислотой, аргоном, азотом, ацетиленом или другими газами.

С авариями сосудов под давлением связано значительное количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд определенных законом норм, правил и ограничений.

Баллоны и другие сосуды под давлением являются источником потенциальной опасности при несоблюдении элементарных правил эксплуатации, отсутствии надлежащего контроля при организации подготовки и допуска персонала организации к выполнению работ, связанных с облуживанием баллонов под давлением, отсутствии должностного лица, уполномоченного на осуществление контроля и безопасности эксплуатации баллонов под давлением.

Статистика аварий и инцидентов, связанных с взрывами баллонов, при которых были травмированы или погибли работники, говорит, что чаще всего к таким непоправимым последствиям приводит комплекс нарушений и халатное отношение к вопросам соблюдения правил безопасности (охраны труда, пожарной и промышленной безопасности). Причем нередко это происходит при эксплуатации баллонов под давлением в организациях, не относящихся к категории ОПО, но эксплуатирующих баллоны в рамках своей производственной деятельности.

При неправильной эксплуатации баллоны под давлением могут представлять опасность, как для работников предприятий, так и для третьих лиц и окружающей среды. Их производство, установка, тестирование и использование должны проходить в полном соответствии с установленными правилами.

Разберемся с нормативным регулированием. Прежде всего, нужно упомянуть, что в 2014 году произошли изменения, и действовавший с 2003 года свод норм и правил был отменен. Взамен были приняты Федеральные нормы и правила (ФНП) в области промышленной безопасности от 25.03.2014 (приказ № 116) «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

26 июня 2018 года вступил в силу приказ Ростехнадзора № 539, который внес изменения в ФНП. Изменения коснулись всего документа, в том числе требований по реконструкции и техническому перевооружению ОПО, на которых используют оборудование под давлением, к его ремонту и наладке. Также в документ включили рекомендуемые образцы паспортов на оборудование.

При разработке, производстве и эксплуатации оборудования необходимо также применять Решение Совета ЕЭК от 02.07.2013 № 41 «О техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»» (ТР ТС 032/2013).

ФНП по приказу № 116 уделяют большое внимание конструктивным особенностям сосудов и предъявляют к ним четкие требования. Рассмотрим их подробнее. Прежде всего, производитель не имеет права отступать от утвержденной проектной документации и в целях безопасности обязан применять только те материалы, которые заявлены в ней. Емкость под избыточным давлением должна быть сконструирована так, чтобы обеспечивать свободный доступ к приборам контроля, наблюдения и безопасности. Должно присутствовать оборудование для дренирования среды и удаления воздуха. Это необходимо для снижения риска гидравлического удара, вакуумного разрушения, возникновения коррозии или неконтролируемых химических реакций. Безопасность эксплуатации зависит также от того, как в проекте реализована система заполнения и слива рабочей среды. Еще один важный момент – защита от коррозии за счет конструктивного исполнения и возможности быстрой и безопасной замены деталей. Прежде всего, необходимо иметь на руках полный комплект технической документации от производителя, которая должна соответствовать техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013. Соответствие продукции ТР ТС 032/2013 осуществляется в форме сертификатов или деклараций. Другим важным требованием правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, является своевременное проведение технического освидетельствования. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Типичные нарушения в организациях при эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением:

  • Неправильное хранение баллонов внутри помещения;
  • Отсутствие инструкции по охране труда при эксплуатации сосудов под давлением;
  • Отсутствие лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;
  • Отсутствие должностной и производственной инструкции лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;
  • Не назначено ответственное должностное лицо за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
  • Отсутствие должностной и производственной инструкции лица, ответственного за осуществление производственного контроля;
  • Не проводятся обучение и инструктажи лиц, допускаемых к эксплуатации сосудов под давлением;
  • Отсутствие производственной инструкции для персонала по безопасной эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением.
Рисунок 2. Рабочее место для настройки предохранительных клапанов

Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование. Этим работникам непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.

Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.

Профессиональное обучение и итоговую аттестацию рабочих с присвоением квалификации должны проводить в образовательных организациях, а также на курсах, специально создаваемых эксплуатирующими организациями в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Порядок проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:

  • при переходе в другую организацию;
  • при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;
  • в случае перевода рабочих на обслуживание оборудования другого типа.

Предприятие Мониторинг Вентиль и Фитинг (MV&F) предлагает большой ассортимент газовых баллонов компании Worthington Cylinders Gmbh (Кинберг, Австрия) непосредственно со склада в Москве. Это самые популярные 50 литровые баллоны с рабочим давлением 200 и 300 бар почти для всех технических газов: кислорода, аргона, гелия, азота, углекислоты, водорода и газовых смесей. Так же имеются баллоны с рабочим давлением 400 бар и объёмом 55 литров с номинальным весом 92,5 кг и баллоны для компримированного природного газа объёмом 80 литров с рабочим давлением 250 бар. Более 600 тысяч баллонов в год выпускается по самой современной технологии – ковкой из проката. Баллоны имеют точные размеры и лишены недостатков баллонов, сделанных из трубной заготовки.

Рисунок 3. Технические свойства баллонов Worthington Cylinders

Высокие потребительские качества баллонов Worthington Cylinders для технических газов: оптимизированная геометрия, отсутствие башмака и одинаковая высота, низкая металлоёмкость — упрощает объединение баллонов в моноблоки.

Преимущества баллона Worthington Cylinders по сравнению с обычным баллоном по ГОСТ 949-73, используемым в России — рабочее давление 200бар вместо 150 бар, объём 50 л вместо 40 л, вес 44 кг вместо 65 кг, количество газа к единице веса тары в 2.3 раза больше.

Отличная внутренняя поверхность – отсутствие окалины в газе.

Малый вес – повышенная безопасность, удобство использования, уменьшение логистических издержек.

Большая опорная поверхность дна — 90% от диаметра баллона – повышенная безопасность, удобство использования.

Стойкая порошковая окраска «PowerCoat» – высокая коррозионная и механическая стойкость, отличный внеш-ний вид, окраска партии баллонов в любой цвет по требованию заказчика.

Мониторинг Вентиль и Фитинг производит моноблоки из 8 и 12 баллонов с объёмом пятьдесят и пятьдесят пять литров и рабочим давлением 20, 30 или 40 МПа для азота, гелия, кислорода, аргона, сварочных смесей, углекислоты и водорода.

Отличительные особенности моноблоков MV&F из баллонов Worthington Cylinders:

  • Высокий показатель соотношения количества газа к единице веса;
  • Надёжная конструкция рамы и надежное крепление баллонов;
  • Погрузка кранбалкой и вилочным погрузчиком;
  • Минимизированные габариты и вес;
  • Коллектор из нержавеющей стали на трубных фитингах;
  • Запорная арматура европейского производства;
  • Специальные исполнения для ОСЧ газов и для газовых смесей;
  • Отработанная конструкция всех элементов;
  • Быстрое изготовление и доставка в любую точку России, Беларуси, Казахстана и других стран.

Компания Мониторинг Вентиль и Фи-тинг постоянно расширяет ассортимент специальных конструкторских решений, связанных с изготовлением баллонных сборок, защищает эти решения патентами и совершенствует собственное испытательное оборудование, позволяющее проводить проверку баллонных сборок на герметичность с рабочим давлением до 420 бар.

Рисунок 4.
МБ 12х50-20-В-Ц-М
Рисунок 5.
МБ 8х55-40-Г-Ц
Рисунок 6.
МБ 8х55-20-К-Ц

С 2014 года MV&F является уполномоченным представителем Worthington Cylinders в области контроля качества продукции и обеспечения соответствия продукции требованиям технических регламентов Таможенного союза.

MV&F имеет право и несет полную ответственность за следующие дополнительные работы и услуги:

  • ответственность за качество продукции Worthington Cylinders в странах Таможенного союза;
  • установка на баллоны вентилей в соответствии с типом газа, рабочим давлением и индивидуальных требований конечных покупателей;
  • сборка из баллонов Worthington Cylinders баллонных сборок, моноблоков, ресиверов, баллонных аккумуляторов газа;
  • изготовление оборудования для наполнения и эксплуатации баллонов Worthington Cylinders и баллонных сборок из них (наполнительные станции, рампы разрядные и наполнительные, щиты газовые, ложементы для крепления баллонов и т.п.).

Worthington Cylinders и MV&F с 2013 г. поддерживают и постоянно расширяют ассортимент совместного склада баллонной продукции общим количеством не менее 1000 штук.

С 2013 года проводится периодическое обучение ведущих специалистов MV&F на территории Worthington Cylinders, а так же осуществляются выездные тренинги по особенностям изготовления, эксплуатации и особенностям конструкции и применяемых материалов баллонов Worthington Cylinders.

Вы всегда можете обратиться к специалистам компании Мониторинг Вентиль и Фитинг за помощью и консультацией по вопросам, связанным с безопасными и удобными условиями наполнения и эксплуатации баллонов и моноблоков высокого давления.

>>> АВТОР СТАТЬИ
Дияна Даянова,
руководитель службы охраны труда
OOO «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F)

Добавить комментарий