Нормативно календарные расчеты в различных типах производства

Оперативно-календарное планирование на предприятиях различных типов производства имеет ряд особенностей, но которые системы и методы оперативного планирования не применялись на каждом предприятии, их цель одна — обеспечить равномерность хода производственного процесса и выпуск качественной продукции в необходимом количестве тау установленные сроки.

Календарное планирование единичного производства включает документальную разработку заказ, формирование оптимального портфеля заказов на календарный пер од, распределение программного задания по цехам, участкам и по календарным периодам времени (межцеховое и внутренне цеховое планирование), а также расчет календарно-плановых нормативов. При данном типе производства объектом планирования является заказ. Используются следующие системы оперативно-календарного планирования:

• внеязыковая — при коротком цикле сборки изделия (до одного месяца);

• комплектно-узловая и комплектно-групповая системы при продолжительности сборочного цикла более одного месяца.

Календарно-плановые расчеты содержат:

• расчет длительности производственного цикла изготовления изделия;

• определение календарных опережений в работе отдельных производственных подразделений;

• составление плана-графика выполнения заказа;

• составление сводного графика выполнения заказов согласно производственной программе на плановый период;

• расчеты загрузки оборудования и производственных площадей по календарным периодам (объемно-календарные расчеты), корректировки сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановыми периодами.

Расчеты выполняются на основе длительности производственного цикла изготовления изделия.

Серийное производство. Основной задачей календарного планирования в данном случае является обеспечение периодичности производства в соответствии с планом при полном и равномерной загрузке оборудования, площадей, рабочих.

При оперативном планировании серийного производства продукции важное значение имеет выбор величины партии деталей. Если детали изготавливаются для малых серий изделий, то величина партии равна их потребности. Если детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено, то размер партии определяется с учетом конкретных производственных условий.

В условиях серийного производства могут применяться некомплектная и подетальная системы планирования: машинокомплекта, узловые, групповые комплекты, системы планирования по номерам комплектов, система непрерывного оперативно календарного планирования. Система «на склад» применяется при планировании производства унифицированных и стандартных деталей, по которым сроки запуска-выпуска не связанные с выпуском особых изделий. Система «Р-Г» — разрядная система используется в многономенклатурном серийном производстве для планирования работы обрабатывающих и заготовительных подразделений.

Большие объемы производства продукции при ограниченной номенклатуре отдельных изделий, стабильные, строго повторяющиеся процессы массового производства позволяют применить подетально систему планирования. При этом объект планирования принимаются отдельные детали, сборочные единицы, отдельные изделия. Высокий уровень ритмичности производства может быть достигнут еще в процессе подготовки производства детальным расчетом календарно-плановых нормативов: такта и ритма поточных линий, количества рабочих мест по операциям и их загрузки, нормативных графиков и нормативных уровней незавершенного производства, размера запасов.

В массовом производстве используются такие детальные системы оперативно-календарного планирования: по тактом потока; по срокам межцеховых подач; по стандартным срокам межцеховых подач; «На склад».

При использовании системы с тактом потока всем производственным подразделениям планируется единственный такт выпуска.

При второй и третьей системах планирования цехам, выпускающих продукцию планируется такт выпуска, а всем остальным разрабатываются стандартные планы-графики, в которых определяются сроки или разрабатываются стандартные планы-графики подачи деталей и узлов в сборочный цех. Система «на склад» может применяться для планирования работы цехов, выполняющих обработку деталей и заготовительные работы.

При планировании работы однопредметных непрерывных поточных линий рассчитывается такт работы линий (г) по формуле:

(9.8)

где — эффективный фонд времени работы оборудования, ч .;

N — производственная программа выпуска деталей, шт.

Такт является исходной величиной для организации работы поточных линий и всех расчетов течения производственного процесса. Например, для расчета ритма передачи детали по операциям на операцию в случаях, если передача производится не после каждого такта, а периодически, партиями, транспортируются, ритм передачи (R) определяется по формуле:

(9.9)

где Тп — величина транспортной партии, шт.

Такты и ритмы в массовом производстве рассчитываются за изделиями и деталями во всех цехах и участках.

Календарное планирование массового производства осуществляется на основе применения системы «по ритму выпуска». Эта система базируется на выравнивании производительности всех производственных звеньев по рассчитанному такта выпуска готовых изделий. В этом случае распределение программного задания по производственным подразделениям и календарных отрезках времени проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса. За один и тот же отрезок времени (такт, час, смену и т.д.) на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц, сколько за то же время должно быть выпущено готовых изделий.

Оперативно-календарное планирование на предприятиях различных типов производства должно обеспечить равномерность производственного процесса и выпуск качественной продукции в необходимом количестве и в установленные сроки.

Планирование деятельности подразделений предусматривает также выбор метода изготовления производственной программы, то есть как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партийный и единичный способы изготовления изделий.

Поточный метод. Его сущность заключается в следующем:

• на отдельных рабочих местах специализируются на выполнении конкретной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного перечня наименований изделий;

• рабочие места расположены по ходу технологического процесса изготовления изделий;

• процесс изготовления организован по принципу потока с однонаправленным движением предметов труда от одного рабочего места к другому и применением непрерывно действующего или пульсирующего транспорта;

• операции на всех рабочих местах выполняются параллельно.

Объектом планирования при поточном производстве является поточная линия. Она представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения синхронизированных операций. Несмотря на свою эффективность, поточные методы имеют ограниченное применение.

Партионий метод применяется в условиях серийного и мелкосерийного производства, для которых характерно следующее:

• производство продукции и запуск деталей в обработку партиями в соответствии с разработанными графиками;

• за каждым рабочим местом закрепляются несколько деталей и операций;

• для выполнения операций определенного вида работ применяется универсальное оборудование, инструменты и приспособления, а для партий, изготавливаемых повторно — специализированное оборудование;

• оборудование в мелкосерийном производстве располагается по ходу технологического процесса или группами.

Единичный метод организации производства имеет следующие особенности:

• большая номенклатура выпускаемой продукции, что не повторяется;

• значительный удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов

• большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий;

• отсутствие типизированных технологических процессов.

В единичном производстве преимущественно используется универсальное оборудование и инструменты, обеспечивающие выполнение различных работ и операций. Оборудование в единичном производстве располагается группами.

В 2017 году производители строительных материалов Петербурга и Ленобласти, несмотря на стагнацию рынка, открывали новые площадки и модернизировали действующие.

По оценке экспертов, в 2017 году рынок производства строительных материалов в России продолжал стагнировать. Причина – падение объемов строительства, низкая платежеспособность заказчиков, финансовые проблемы самих производителей.

Ситуация в Петербурге и Ленобласти во многом была схожа с общероссийской, несмотря на хорошие региональные показатели по вводу жилья. Причем из-за снижения спроса на продукцию некоторым игрокам пришлось покинуть рынок. Так, в прошлом году заявила о собственном банкротстве компания «Такси-Бетон». Ранее она была одним из ведущих производителей бетона в СЗФО и имела три завода в Парголово, Автово и Янино. Также окончательно в 2017-м стал банкротом завод по производству арматуры «МЕРА-Сталь». Предприятие задолжало банку ВТБ более 1 млрд рублей. Уйти с рынка в прошлом году пришлось еще нескольким десяткам производственных организаций Петербурга и Ленобласти, работающим под заказы строителей.

Смотрите, кто пришел!

Между тем, несмотря на далеко не позитивную ситуацию в строительной и смежных отраслях, на региональный рынок вышли новые игроки, в том числе иностранные. В августе прошлого года норвежская компания Jotun в Тосненском районе Ленобласти на площадке индустриального парка «Федоровское» запустила коммерческое производство лакокрасочной продукции. Завод будет выпускать ежегодно 12 млн л жидких защитных красок и 3,4 тыс. т сухих. Объем инвестиций в запуск производства составлял 2,4 млрд рублей. Отметим, что сам завод был построен еще в 2014 году. Однако все последующее время проходило длительное согласование запуска производства.

В октябре в Петербурге открылся завод по производству строительной химии концерна BASF. Специализация предприятия – добавки в бетон, бесщелочные ускорители и материалы для смазки тоннелепроходческих щитов, в том числе для нужд петербургского «Метростроя». Объем инвестиций в проект составил 5 млн евро.

Также иностранцев интересовала строительная деревообработка. Предприятие «ММ-Ефимовский» (входит в австрийский концерн Mayr-Melnhof Holz GmbH) летом открыло в Бокситогорском районе Ленобласти новое производство по выпуску топливных паллет. На их выпуск идут отходы пиломатериалов для строительства и мебели. Инвестиции в наладку новой линии составили 850 млн рублей.

В прошлом году в регионе также появились отраслевые предприятия, работающие на обычных потребителей. Так, в марте немецкая компания AM.PM открыла на площадке гатчинского предприятия «Иннотех» свое производство. Российские специалисты будут по западной технологии выпускать смесители, предназначенные для отечественного рынка. В июне в Петербурге холдинг SKL Group (один из крупнейших операторов-производителей на рынке сантехники в России и странах СНГ) открыл завод по производству мебели для ванн.

Отметим, что, по данным Петростата, индекс промышленного производства в 2017 году составил 105,5% по отношению к предыдущему году. В Ленобласти данный показатель составил 100,2%. Объем работ по виду «Строительство» в Северной столице по сравнению с 2016-м уменьшился на 4% и составил 498 млрд рублей, в Ленинградской области – увеличился на 8% и составил 112 млрд рублей.

Воспользовавшись паузой

В прошлом году некоторые производства решили воспользоваться потребительской паузой и модернизировать свои линии. По данным Правительства Петербурга, в ремонт и переоснащение собственных производств предприятия, связанные со строительной сферой, вложили 8 млрд рублей. Значительная часть средств – собственные деньги компаний. В Ленобласти в модернизацию производств было вложено более 1,5 млрд рублей. Инвестиции профильных компаний региона были направлены в том числе и на замену технологического оборудования, капитальный ремонт, реконструкцию производств, оптимизацию внутренней инфраструктуры.

В частности, в начале года немецкий производитель стройматериалов Knauf объявил о начале модернизации предприятия «Кнауф Петроборд» в Гатчинском районе Ленобласти. Объем инвестиций в работы составит 60 млн евро. Предполагается, что переоснащение технологических линий займет три года. Итальянский концерн Mapei S. p. A., выкупивший завод по производству строительных смесей австрийской компании Baumit в Волосовском районе Ленобласти, сообщил, что проведет модернизацию, в которую вложит 450 млн рублей.

По мнению экспертов, в прошлом году стала еще заметнее тенденция миграции предприятий из Петербурга в Ленобласть на собственные новые площадки, а также в индустриальные парки города и соседнего региона. В большинстве случаев это связано с необходимостью расширения производства и его экономической оптимизации. Петербургская ГК «Севкабель», производящая кабели и для строительной отрасли, заявила, что к 2020 году построит новый завод в индустриальном парке «Марьино». Финский производитель красок Tikkurila сообщил о переносе двух площадок из Петербурга в индустриальный парк Greenstate в Ломоносовском районе Ленобласти. Полностью переехать производство должно к 2020 году. Объем инвестиций в новый проект составит порядка 35 млн евро.

Мнение

Лев Каплан, вице-президент, директор Санкт-Петербургского Союза строительных компаний «Союзпетрострой»:

– Проблема состоит в том, что у нас нет межотраслевого баланса между производителями строительных материалов и самими застройщиками. После моего выступления на последнем Съезде строителей Петербурга в Смольном наконец-то решили им заняться. Мы уже подготовили технические задания. Без такого межотраслевого технического баланса очень трудно понять, что лишнее, а чего не хватает. К примеру, те же оконные блоки сейчас «горят синим пламенем», потому что ставить их некуда. Очень плохо, что в Комитете по строительству нет отдела управления стройматериалами. Их производство никто не координирует. Поэтому наблюдается тенденция банкротства многих строительных производственных компаний, тех же производителей окон, кирпича, цемента. Улучшить ситуацию на рынке может только синхронизация.

Сергей Бегоулев, управляющий компании «ЛСР. Базовые материалы»:

– Основной причиной небольшого снижения в 2017 году потребления стройматериалов стал рынок грузоперевозок. В первую очередь, это касается рынка нерудных строительных материалов. Мы наблюдали дефицит железнодорожных вагонов. Также были ужесточены требования по автомобильным грузоперевозкам, в связи с чем перевозчики ездят с минимальной загрузкой. Конечно, на рынок строительства и стройматериалов влияет уровень спроса, но в 2018 году мы ожидаем положительную динамику. Строительным компаниям мы рекомендуем выбирать продукцию от крупных и надежных производителей, поскольку риск закрытия небольших предприятий все еще остается.

Сергей Кайдановский, исполнительный директор компании A Plus Development:

– На фоне не самого лучшего 2016-го прошлый год получился более удачным для производителей строительных материалов. На наш взгляд, объемы производства не снизились, а наоборот, немного выросли. В целом, в 2017 году в сегменте наблюдался умеренный рост. Новых тенденций, способных оказать влияние на развитие сегмента в целом, мы не наблюдали. Наблюдался умеренный рост объемов производства строительных материалов на существующих площадках. Я думаю, что текущих мощностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области достаточно, чтобы обеспечить требуемый объем производства. В том числе на площадках индустриальных парков. Если индустриальный парк строится, то, разместив производство строительных материалов в нем, можно обеспечить высокий спрос на свою продукцию со стороны остальных строящихся в парке объектов. При этом готовый индустриальный парк предоставляет производителям новую инфраструктуру, дает возможность оптимально разместить производство.

© NSP.SU

Одно окно — профессиональный подбор площадок в индустриальных парках РФ

Интернет-портал Russiaindustrialpark.ru в лице компании Terra Business&Industrial (TBI Group) предлагает бесплатный сервис по подбору земельных участков и промышленной недвижимости в индустриальных парках РФ.

Воспользовавшись сервисом, как «одним окном», вы сможете существенно сэкономить время и усилия по выбору площадки под размещение промышленного предприятия или производства, а также получить консультацию квалифицированных отраслевых специалистов.

Сервис TBI Group позволит:

  • получить предложения сразу от большинства ведущих, развитых индустриальных парков в заданном регионе;
  • быстро получить развёрнутое коммерческое предложение с учетом специфики именно вашего проекта;
  • получить бесплатные консультации и рекомендации по подбору площадки.

Для того, чтобы воспользоваться бесплатным сервисом от портала Russiaindustrialpark.ru заполните анкету ниже:

Экспресс-анкета для подбора земельного участка в любом индустриальном парке РФ

P.S.: Мы не посредники и не агентство недвижимости. Просто мы успешно работаем именно в этой сфере 10 лет.

Последовательный вид движения предметов труда

При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. При последовательном виде движения технологический цикл (Тпосл) равен:

где ti — штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин;

п — количество деталей в партии;

i — число операций (i = 1,…,m).

РМi — число рабочих мест на i-й операции.

Т = 12 * (4/1+2/2+8/4+5/2) = 114 мин

график движения деталей при последовательном виде

Рис. 1. график движения деталей при последовательном виде

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда

Параллельно-последовательный вид движения — это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или передаточной) партией р.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени (ф), в течение которых смежные операции выполнялись параллельно:

где p — количество деталей в передаточной партии, шт.

Короткие операции выбираются из двух смежных.

Т = 12 * (4/1+2/2+8/4+5/2) — (12-3)*(2/2+2/2+8/4) = 114-36= 78 мин

график движения деталей при последовательно-параллельном виде

Рис. 2. график движения деталей при последовательно-параллельном виде

Параллельный вид движения предметов труда

Параллельный вид движения — это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла и уменьшению незавершенного производства.

Общая длительность технологической части производственного цикла определяется по формуле:

Главная операция — это самая продолжительная операция с учетом количества оборудования на каждой операции.

При параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной, возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают вследствие различий в длительности операций. Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства или кратности всех операций по обработке данного наименования деталей, т.е. их синхронизации. Практически это обеспечивается только при поточной форме организации производства.

    Партиядеталей– это число одинаковых деталей, которыенепосредственно обрабатываются впроизводстве с однократной затратойподготовительно-заключительноговремени, т.е. без переналадки оборудования.

    Дляопределения размера партии может бытьиспользован метод постепенного подбора,согласно которому сначала определяютминимально допустимый размер партии,а затем его корректируют, руководствуяськонкретными производственными условиями.

    Минимальныйразмер партии изделий находится поформуле:

    ,(1.1.)

    где-подготовительно-заключительное времяна подготовку и наладку станка дляобработки партии деталей;

    -сумма штучного времени по всем операциямтехнологического процесса;

    -коэффициент серийности (=18).

    ∑Тп-з=31+23+17+20+27+33+12+35+18+25+20+28+27+28+35+28= 407 мин

    ∑Тшт=15,43+2,81+1,4+2,1+24,5+9,63+1,16+35,63+1,16+35,6+4,32+5,2+2,12++9,41+3,27+9,41+34,5+9,41 = 170,27 мин

    Подбираемзначения таким образом, чтобы годоваяпрограмма делилась на нацелобез остатка.

    Длянашего производства оптимальной партиейбудет nопт=50 шт., т.к. годовая программа Nгод=20000шт., а количество запускаемых партий втечение года составит:

    Nпарт=20000/50= 400 партий

    Расчет штучно-калькуляционного времени

    Штучно-калькуляционноевремя рассчитывается по формуле:

    ,мин.,(1.2.)

    где— сумма штучного времени по всем операциямтехнологического процесса;

    -сумма подготовительно – заключительноговремени по всем операциям технологическогопроцесса.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

    мин.мин.

      1. Расчет необходимого количества оборудования для выполнения годовой программы деталей и его загрузки

    Наоснове исходных данных, рассчитаемтребуемое количество оборудования дляпроизводства годовой программы деталей:

    ,ед.оборуд. (станков),(1.3.)

    где-годоваяпрограмма;

    -штучно-калькуляционное время;

    -годовой эффективный фонд времени работыединицы оборудования;

    =3800 час.;

    -коэффициент выполнения норм;

    =1,2.

    ед.оборуд. ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.

    ед.оборуд.ед.оборуд.Принимаем необходимое количествооборудования покаждой операции:

    (05)=1,17(05)=2

    (10)=0,24(10)=1

    (15)=0,13(15)=1

    (20)=0,18(20)=1

    (25)=1,82(25)=2

    (30)=0,75(30)=1

    (35)=0,1(35)=1

    (40)=2,65(40)=3

    (45)=0,34(45)=1

    (50)=0,42(50)=1

    (55)=0,18(55)=1

    (60)=0,73(60)=1

    (65)=0,28(65)=1

    (70)=0,73(70)=1

    (75)=2,5(75)=3

    (80)=0,73(80)=1

    Расчет загрузки оборудования по каждой операции

    ,(1.4.)

    где-необходимоеколичество оборудования для производствазаданной годовой программы;

    -принятоеколичество оборудования для производствазаданной годовой программы.

    Графикзагрузки оборудования по программепредставлен в приложении 3.

Добавить комментарий