Инструкция по эксплуатации кислородного баллона

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда №_______
при эксплуатации, хранении и транспортировке
кислородных баллонов

Содержание

I. Общие положения.

    1. Настоящая инструкция определяет основные требования предъявляемые к эксплуатации, хранению и транспортировке кислородных баллонов, используемых на предприятии.
    2. Инструкция составлена на основании требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных 18.10.94 г., Комитетом Госнадзорохрантруда, «Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода, сжатых и жидких», а также других нормативных документов.
    3. Требования настоящей инструкции распространяются на баллоны, емкостью 40 л, предназначенные для хранения и транспортировки кислорода.
    4. К работам, связанным с эксплуатацией, транспортировкой и хранением кислородных баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, прошедшие проверку знаний в объеме настоящей инструкции и имеющие соответствующую запись в удостоверении о проверке знаний.
    5. Периодическая проверка знаний персонала, занятого эксплуатацией и хранением кислородных баллонов производится не реже одного раза в год.
    6. Внеочередная проверка знаний проводится в случае изменения требований настоящей инструкции, их нарушения, по требованию представителей Госнадзорохрантруда или лиц ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией баллонов, назначенных в каждом подразделении предприятия из числа лиц ИТР.
    7. Повторный инструктаж по ОТ персонал, занятый работами, связанными с эксплуатацией и хранением кислородных баллонов проходит не реже одного раза в месяц в объеме требований настоящей инструкции.
    8. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию кислородных баллонов оформляется распорядительным документом по предприятию.
    9. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, противоречащих требованиям вышеуказанных правил и настоящей инструкции не допустимо.
    10. Требования настоящей инструкции обязательные для выполнения всеми работниками предприятия, занятыми эксплуатацией, хранением и транспортировкой кислородных баллонов.
    11. Работники, допустившие нарушения требований настоящей инструкции, несут персональную ответственность, не зависимо от того, привело ли нарушение к авариям или несчастному случаю с людьми. Должностные лица отвечают также за нарушение требований данной инструкции, допущенные их подчиненными. В зависимости от характера нарушений указанные лица могут быть привлечены к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности.
    12. Для обеспечения содержания кислородных баллонов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий работы с ними приказом по предприятию из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и требований настоящей инструкции в каждом подразделении эксплуатирующих кислородные баллоны назначается лицо ответственное за исправное состояние и безопасную их эксплуатацию, которые должны:

1.12.1.Вести надлежащий учет всех поступающих в подразделение кислородных баллонов.
1.12.2.Обеспечить содержание баллонов в исправном и безопасном состоянии.
1.12.3.Обеспечить обследование баллонов обученным и прошедшим проверку знаний персоналом.
1.12.4. Обеспечить выполнение обслуживающим персоналом требований настоящей инструкции.
1.12.5. Своевременно сдавать баллоны эксплуатируемые в подразделении для технического переосвидетельствования.
1.12.6. Периодически, не реже одного раза в квартал, проводить целевые проверки безопасной эксплуатации и хранения кислородных баллонов, находящихся в эксплуатации в подразделении.
1.13. Основными опасными и вредными производственными факторами, имеющими место при эксплуатации кислородных баллонов, являются следующие:
1.13.1. Интенсивно поддерживает горение.
1.13.2. Способствует воспламенению горючих материалов.
1.13.3. Взрывоопасность кислорода в смеси с парами топлива и газами.
1.13.4. Концентрация кислорода в воздухе окружающей среды более 23% способствует возгоранию одежды.
1.13.5. При концентрации более 40% представляет опасность для живых организмов, т.е. проявляется токсичное действие – поражение дыхательных органов, главным образом легких вплоть до их отека.
1.13.6.Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующие с кислородом, являются причиной загорания или при определенной толщине слоя, причиной детонационного взрыва.
1.13.7. Возможность накапливания кислорода при утечках газообразного кислорода в траншеях, колодцах и т.д. из-за того, что он тяжелее воздуха
1.14. Следует выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, не расширяя ее объема.

II. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Убедиться в наличии на кислородном баллоне отчетливо видимых данных выбитых на заводе-изготовителе:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер баллона;
— фактическая масса порожнего баллона с точностью до 0,2 кг;
— дата (месяц, год) изготовления и следующего освидетельствования;
— рабочее давление (кгс/см2).
— пробное гидравлическое давление (кгс/см2).
— вместимость баллона с точностью до 0,3 л.
— клеймо ОТК предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.
2.2. Установить кислородный баллон, исключив воздействие на него прямых солнечных лучей.
2.3. Убедиться в укомплектованности и исправности кислородного баллона, наличии на нем соответствующей надписи «Кислород».
2.4. Очистить вентиль баллона от окалины, пыли, песка, масляных пятен в случае наличия их на нем.
2.5. Убедиться в отсутствии разгерметизации узлов, соединительных деталей.
2.6. Транспортировка кислородных баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
2.7. Получить инструктаж по безопасному выполнению работ.
2.8. Удалить с рабочего места лишние предметы, мешающие выполнению работы.
2.9. Надеть спецодежду, спецобувь определенные отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви для данной категории работников.
2.10. Проверить исправность оборудования и приспособлений, используемых при выполнении работ.
2.11. О всех замеченных неисправностях оборудования и приспособлений сообщить непосредственному руководителю.
2.12. Перед присоединением редуктора к кислородному баллону проверить исправность входного штуцера и накидной гайки редуктора, убедиться в отсутствии на их поверхности масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.
2.13. При хранении кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:
2.13.1 Баллоны с кислородом могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.
2.13.2. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено.
2.13.3. Баллоны с кислородом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, др.отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
2.13.4 Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.
2.13.5. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа, не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов должны быть из несгораемых материалов не ниже III степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровными с нескользкой поверхностью.
2.13.6. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами.
2.13.7. На предприятии должно быть назначено лицо, ответственное за хранение кислородных баллонов на складе, выдачу баллонов со склада и возвращение их на склад.
2.13.8. На складе где хранятся кислородные баллоны, должен быть журнал выдачи и возврата кислородных баллонов.
2.13.9. Выдачу и прием кислородных баллонов на складе должно выполнять лишь лицо указанное 2.13.7.

III. Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами.

3.1. Не допускается попадания на кислородные баллоны различного вида масел, прикасаться к ним руками загрязненными маслом.
3.2. Проявить максимум внимания выполняемой работе, не отвлекаясь на выполнение другой работы и посторонними разговорами.
3.3. Содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допуская его загромождения посторонними предметами.
3.4. Кислородные баллоны должны находиться на расстоянии не менее 5 м от источников тепла.
3.5. Не допустимо снятие предохранительного колпака с кислородного баллона ударами молотка, зубила и др.инструментом, могущих вызвать искру.
3.6. При нарушении технологического процесса или происшествии, несчастного случая, обнаружении неисправностей оборудования немедленно сообщить об этом своему непосредственному руководителю.
3.7. Не допускать резкого открывания и закрывания вентиля, что может привести к самовоспламенению кислорода и выгоранию частей вентиля и редуктора.
3.8. Не производить ремонт вентиля, подтягивания резьбовых соединений при наличии кислорода в баллоне.
3.9. Не допускать падения кислородного баллона, переноски их на руках и плечах.
3.10. Не допускается хранение и перемещение кислородных баллонов без навинченных на их горловины предохранительных колпаков и заглушек на боковых штуцерах вентилей.
3.11. При транспортировке должны соблюдаться следующие требования:
3.11.1. К транспортировке кислородных баллонов допускаются рабочие в чистой, не имеющей следов масел и жиров спецодежде. Руки также не должны быть замаслены.
3.11.2. Транспортировка кислородных баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с «Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода: сжатых и жидких».
3.11.3. Транспортировка кислородных баллонов разрешается на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках.
3.11.4. При погрузке кислородных баллонов на тележку и снятии с нее необходимо принять меры, препятствующие самопроизвольному ее движению.
3.11.5. При бесконтейнерной транспортировке кислородных баллонов должны соблюдаться следующие требования:
— на баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
— баллоны должны укладываться в деревянные бруски с вырезанными гнездами, оббитыми войлоком или другим мягким материалом;
— при погрузке более одного ряда баллонов должны применяться прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом. Допускается применять в качестве прокладки пеньковый канат диаметром не менее 25 мм и кольца из резины толщиной не менее 25 мм;
— баллоны должны укладываться только поперек кузова автомобиля вентилями в одну сторону – правую по ходу машины;
— укладка баллонов допускается в пределах высоты бортов;
— при погрузке и разгрузке не допускается сбрасывание баллонов и удары их друг о друга, а также разгрузка вентилями вниз;
— запрещается погрузка баллонов на автомобили и другие транспортные средства при наличии в кузове грязи, мусора и следов масел;
— разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением, препятствующим возможным падениям;
— совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещена;
— в летнее время перевозимые баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентовым или другим покрытием;
— лицом ответственным за перевозку кислородных баллонов является водитель транспортного средства;
— допустимая скорость движения автомобиля перевозящего кислородные баллоны 60км/час;
— в условиях плохой видимости (туман, дождь, снегопад и т.д.) до 300 м перевозка кислородных баллонов запрещена;
— запрещается перевозка людей в одном кузове с заправленными кислородными баллонами.
3.11.6. Перемещение кислородных баллонов на незначительные расстояния в пределах одного рабочего места разрешается производить путем осторожной его кантовки в вертикальном положении с небольшим наклоном. Перемещение баллона с одного помещения в другое, даже смежное, должно производиться на специально приспособленных тележках или носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

IV. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. После окончания работы оставлять кислородные баллоны на рабочем месте запрещено.
4.2. После окончания работы от баллона должен быть отсоединен редуктор, вентиль баллона плотно закрыт и навинчен предохранительный колпак, после чего баллон убирается в специально отведенное для его хранения место.
4.3. Удалить с рабочего места инструмент и приспособления, при помощи которых производились работы.
4.4. Сообщить непосредственному руководителю о всех замеченных при производстве работ, неисправностях инструментов и приспособлений.
4.5. Вымыть руки теплой водой с мылом, а при возможности принять душ.

V. Требования безопасности при аварийных ситуациях.

5.1. Кислородные баллоны, у которых при осмотре поверхности выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, выщербления, износ резьбы горловины, а также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные выбраковываются.
5.2. Если в результате очистки паспортные данные баллона видны, неудовлетворительно потребителю запрещается набивать их самостоятельно. В этом случае баллон должен быть направлен на предприятие наполнитель.
5.3. Если при закрытии вентиля (при продувке баллона или проверки наличия остаточного давления в нем, или просто в процессе использования баллонов) оборвется шпиндель (шток) необходимо оторвавшуюся «головку» и сам баллон возвратить лицу выдавшему баллон, поставить в известность о неисправности баллона непосредственного руководителя и не в коем случае не предпринимать никаких попыток ремонта вентиля самостоятельно.
5.4. В случае когда из-за неисправности вентиля кислород содержащийся в баллоне не может быть использован, баллон должен быть возвращен на наполнительную станцию и на нем наносится подпись «Осторожно! Полный» и направляется соответствующее сопроводительное письмо с указанием заводского номера этого баллона.
5.5. В случае полного срабатывания кислорода из баллона, последний должен направляться на наполнительную станцию в мастерскую по ремонту и испытанию баллонов.
5.6. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.
5.7. При возникновении ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю или аварии, следует немедленно прекратить все работы и сообщить об этом непосредственному руководителю.
5.8. При возникновении возгорания немедленно приступить к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, а при необходимости вызвать пожарную охрану.
5.9. При несчастном случае с персоналом немедленно приступить к оказанию первой помощи пострадавшему, вызвав при необходимости скорую медицинскую помощь.

Хранение баллонов с углекислотой – о безопасности нужно помнить постоянно

Хранение баллонов с углекислотой требования

Происшествия и производственные аварии, связанные с перевозкой или хранением углекислотных баллонов, случаются крайне редко. Но уповать на статистику и наш пресловутый национальный «авось» не следует.

Чтобы не стать виновником или пострадавшим в результате – пусть даже такой маловероятной аварии, следует соблюдать в своей работе несложные нормы и правила техники безопасности.

Всем известно, что хранение баллонов с углекислотой предполагает их вертикальное положение, отсутствие прямых солнечных лучей и близко расположенных источников тепла.

Но вот о том, что хранить неиспользуемые баллоны следует только с привинченными колпаками, персонал многих предприятий и организаций часто забывает.

Старые баллоны придется сдать в утиль

С 2014 года приказом Ростехнадзора срок разрешенной эксплуатации углекислотных баллонов ограничен 20 годами. Это непростое для экономики страны решение призвано повысить безопасность – в большинстве случаев причиной аварийности является эксплуатация именно старых баллонов.

Как следствие, несколько сократился рынок подержанного оборудования. Бывший в употреблении баллон углекислотный купить который совсем недавно можно было всего за несколько тысяч рублей, часто продавался на пределе технической пригодности.

Теперь такие предложения никого не заинтересуют.

Качество баллона, вентиля и манометра – основа безопасности

Если хранение и доставка углекислоты в баллонах в большинстве организаций находятся под неусыпным контролем специально закрепленных за этой составляющей работы лиц, то вопросы рабочего порядка очень часто ускользают от их внимания. Следует инструктировать персонал, что баллоны с туго вращающимся или подтравливающим газ вентилем должны немедленно сниматься с эксплуатации. Новый, заправленный пищевой углекислотой баллон газовый цена которого в компании WICE составляет 9025 рублей, может быть доставлен к вам на объект всего за несколько часов. Согласно новым требованиям, на баллон будет выписан «бумажный» паспорт установленного образца. Вопросы безопасности превыше всего!

Углекислотные баллоны: устройство и требования к эксплуатации

Хранение баллонов с углекислотой требования

Углекислотные баллоны предназначены для использования, хранения и транспортировки углекислоты.

Данное вещество широко применяется при проведении сварочных работ, как защитный газ, с его помощью замораживают и длительное время хранят продукты питания.

Кроме этого, емкости с углекислотой используются в металлургии, строительстве, медицине, машиностроении, сельском хозяйстве, парфюмерии и так далее.

Устройство и конструкция

В соответствии с ГОСТом углекислота в сосудах находится под высоким давлением и в жидком состоянии. Независимо от своей модификации емкость должна соответствовать всем выдвигаемым к нему требованиям.

Он оборудован вентилем, благодаря которому исключается утечка газа.

Также в комплект входит металлический предохранительный колпак, кольцо горловины и опорный башмак, на который может быть установлен сосуд во время его использования в вертикальном положении.

Углекислотные баллоны 10 литров, также как и углекислотные баллоны 40 литров окрашиваются краской черного цвета и получают маркировку желтого цвета «Углекислота».

Конструкция выполнена из стали и имеет цилиндрическую форму, которая рассчитана на рабочее давление – максимум 20 МПа.

В верхней части стальной конструкции располагается так называемый паспорт, содержащий в себе уникальный номер, объем, дату изготовления, вес, дату проверки и рабочее давление.

Требования к эксплуатации

Прежде чем купить углекислотный баллон необходимо проверить его на соответствие предъявляемым к нему требований. К эксплуатации могут допускаться только освидетельствованные и исправные емкости.

Конструкция не должна иметь трещин, вмятин, сильной коррозии, вздутий или каких-либо других деформаций. Паспорт должен обязательно свободно читаться.

Вентиль плотно вворачивается в горловину либо в случае отсутствия таковой, он располагаться в расходно-наполнительных штуцерах.

При маркировке и окрашивании сосуда необходимо строго следовать установленным ГОСТам, а остаточная окраска может составлять не менее 70%. Кроме этого, после того как газ был полностью использован в нем должно иметься остаточное давление не менее 0,05МПа.

Если Вы уже купили углекислотный баллон, то храните его в специальном помещении или на открытом воздухе, но при условии, что он защищен от попадания воздействия солнечных лучей и всевозможных осадков.

Технический CO2: правила эксплуатации, применение и заправка баллонов углекислотой

Хранение баллонов с углекислотой требования

Благодаря уникальным физико-химическим свойствам (простой переход из жидкого в газообразное состояние, способность вытеснять кислород из рабочей атмосферы, отсутствие токсичности и др.) диоксид углерода приобрел репутацию одного из наиболее универсальных газов в современной промышленности.

Заправка баллонов углекислотой пользуется большой популярностью среди производственников еще и потому, что технический CO2 – относительно недорогое сырье, а это немаловажный аспект в вопросе снижения себестоимости продукции.

Применение углекислого газа в различных сферах промышленности

В машиностроительной отрасли диоксид углерода чаще всего применяется для реализации сварочных работ.

Он может использоваться как отдельная субстанция для организации защитной среды при дуговой сварке плавящим электродом, или входить в состав газовой смеси вместе с кислородом и аргоном.

Как правило, снабжение сварочных постов осуществляется посредством баллонов со сжиженным газом, так как это наиболее удобный способ транспортировки и эксплуатации CO2. От сварщика требуется лишь следить за своевременной заправкой баллонов углекислотой.

При этом данную процедуру желательно осуществлять в специализированных компаниях, чтобы применяемый продукт соответствовал ГОСТу и заявленным техническим характеристикам. Об остальных нюансах заправки углекислотных резервуаров вы можете узнать здесь.

Помимо сварочного дела, углекислый газ широко применяется в пищевой и сельскохозяйственной сферах. Так, например, все газированные напитки, в том числе пиво и большинство игристых вин, изготавливаются при его непосредственном участии.

Для долгосрочного хранения пищевых продуктов многие производители используют углекислоту для вытеснения кислорода и существенного замедления окислительных процессов.

В сельском хозяйстве углекислый газ активно применяется для подкормки растений в теплицах, что позволяет повысить урожайность и сократить сроки созревания культур.

Правила эксплуатации углекислотных баллонов

Несмотря на то что диоксид углерода не относится к взрывоопасным и токсичным газам, он может привести к неприятным последствиям, если не соблюдать следующие меры предосторожности:

• Нельзя работать с углекислотой в плохо проветриваемом помещении. При увеличении ее концентрации в атмосфере до 5% человек будет ощущать кислородную недостаточность, которая может привести к резким головным болям, тошноте и даже потере сознания.

• При уменьшении давления жидкого газа до атмосферного он превращается в снежную массу с температурой -78 °C. Чтобы не допустить обморожения кожи и слизистой оболочки глаз, отбор пробы жидкости необходимо проводить в защитных перчатках и очках.

• Осмотр резервуара, в котором ранее транспортировалась и хранилась углекислота, необходимо производить в противогазе. Работа без противогаза допускается лишь в случае низкой концентрации CO2 внутри емкости (

• Углекислотные баллоны должны регулярно подвергаться внешнему осмотру на наличие механических повреждений. Официальное освидетельствование проводится не реже 1 раза в 5 лет.

Стандартный 40-литровый резервуар на специализированных станциях наполняется 25 кг жидкой фракции. При этом важно отметить, что заправка никогда не производится под завязку.

В целях безопасности около 20% оставляется для газообразной субстанции, интенсивность образования которой прямо пропорциональна температуре окружающей среды.

Также необходимо обратить внимание на создание определенной разницы давлений при заправке. Подробнее об этом моменте вы можете найти в статье выше.

Рекомендуется доверить работу по заправке профессионалам из-за сложности реализации процесса в бытовых условиях.

Разновидности газовых баллонов для углекислоты ➤ характеристики, нормы ГОСТ, основы выбора

Хранение баллонов с углекислотой требования

Углекислый газ – химическое вещество. Для его безопасной транспортировки важно выбирать правильную емкость, соответствующую требованиям стандартов.

Виды и характеристики углекислотных баллонов

Параметры емкостей регламентирует ГОСТ 949-73. Сосуды для углекислоты изготавливают из углеродистой стали. Для хранения и транспортировки вещества можно использовать новые баллоны или емкости, прошедшие повторную аттестацию и техосмотр.

Чаще всего сосуды для хранения и транспортировки углекислоты изготавливают из бесшовных труб соответствующего диаметра. Объем баллонов варьируется от 0,4 до 50 л с широким сортаментом промежуточных значений. Рабочее давление составляет до 19,6 МПа.

В зависимости от сферы применения можно выбрать баллон стандартной или повышенной точности. Этот параметр указывается в паспорте на изделие. В документах также прописывается масса тары в полной оснастке, с башмаком и вентилем.

Как выбирать баллон для углекислоты

Основной критерий выбора – объем сосуда. Значение определяется требованиями заказчика и предполагаемыми условиями использования.

Для бытовых нужд потребуется баллон меньшего объема, а для промышленности – более массивная емкость.

Большая часть углекислотных сосудов разрабатывается специально для использования на предприятиях и предназначена для стационарной установки. На таких моделях устанавливают вентили. Баллоны малого объема вентилей не имеют.

Дополнительная оснастка предлагается для средних емкостей, которые часто приходится перевозить с одного места на другое. В продаже баллоны со следующими дополнениями:

  • башмаки;
  • колпаки;
  • кольца.

Размер горловины баллона может отличаться от параметров, указанных в ГОСТ, но для изготовления нестандартных сосудов заказчик должен обращаться непосредственно на завод.

Для хранения и перевозки углекислоты можно выбирать неокрашенные баллоны и самостоятельно наносить на них черно-желтую маркировку.

Допускается использование нитрокраски, масляной краски или эмали.

Баллоны для углекислоты: технические характеристики

Хранение баллонов с углекислотой требования

Учитывая постоянное развитие прогресса в различных сферах жизни, развиваются и определенные устройства, без которых невозможно представить жизнь.

Баллоны для углекислоты известны миру более 80 лет, и за это время фактически пережили несколько революций, изменив объем, концентрацию и сферу применения.

Баллоны углекислотные 5 л, 10л, 40л, согласно ГОСТ 949-73

Емкости (баллоны) под СО2, рабочим объемом 5, 10 и 40 литров предназначены для хранения, транспортировки и технологической раздачи углекислого газа потребителям. Новые углекислотные баллоны должны комплектоваться:

  • Кислородным вентилем ВК, массой 0.5кг;
  • Кольцо резиновое транспортировочное – 2 шт.;
  • Башмак опорный, массой 5,2 кг;
  • Колпак стальной или переаттестованный, массой 1,8 кг, либо колпак из волокнита (предохранительный), массой 0,5 кг;
  • Кольцо на горловину, массой 0,3 кг.

Баллоны изготавливаются из материала – «Сталь конструкционная углеродистая качественная» марка 45Д или «Сталь конструкционная легированная», марка 40ХГСА (баллоны вместимостью 40 литров).

Корпус баллона окрашивается в черный цвет с нанесением надписи «УГЛЕКИСЛОТА» эмалью желтого цвета. Масса баллона регламентируется без учета веса: вентиля, резиновых колец, опорного башмака, предохранительного колпака и кольца горловины.

В верхней части баллона должен находиться «Паспорт углекислотного баллона». Информация паспорта наносится ударным методом.

При этом поверхность паспорта должна быть зачищена до металлического блеска и иметь наружную границу в виде полоски ориентировочной шириной 20-25 мм, нанесенной эмалью желтого цвета.

Паспорт баллона должен содержать следующую информацию (слева направо по периметру предполагаемой окружности):

  • Дата изготовления баллона, и год следующей проверки;
  • Рабочее давление «P», МПа (кгс/см2) и технологическое гидродавление «П» в МПа (кг/см2);
  • Вместимость в литрах;
  • Вес порожнего баллона в килограммах:
  • Порядковый № баллона и товарный бренд компании изготовителя;
  • Клеймо компании производившей Техническое Освидетельствование баллона;
  • Клеймо подразделения Технического Контроля компании изготовителя баллона.

Резьба в горловине баллона нарезается по ГОСТ 9909-81,и должна соответствовать следующим требованиям:

  • Вид – коническая;
  • Наружный диаметр в плоскости торца горловины – 19,2 мм;
  • Число ниток с полным профилем резьбы –7;
  • На вентиле завинченным в горловину должно остаться ниток – 2-5 и 1-2 витка видимого резьбового соединения гайки сальника вентиля;
  • Установка вентиля производится на уплотнительном материале, к примеру, фторопластовом уплотнителе – ленте ФУМ;

Технические характеристики баллонов

Объем (л) Марка стали Давление МПа(кгс/см2) Диаметр (мм) Длина (мм) Масса (кг)
5 45Д 14,7 140 475 8,5
Объем (л) Марка стали Давление МПа(кгс/см2) Диаметр (мм) Длина (мм) Масса (кг)
10 45Д 14,7 140 865 8,5
Объем (л) Марка стали Давление МПа(кгс/см2) Диаметр (мм) Длина (мм) Масса (кг)
40 45Д 14,7 219 1370 58,5
40 40ХГСА 14,7 219 1350 51,5
40 45Д 19,5 219 1430 76,5
40 40ХГСА 19,5 219 1350 51,5

Складирование и хранение баллонов допускается как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. В последнем случае, площадка для хранения должна быть оборудована навесом, эффективно защищающим баллоны от прямых лучей солнца и атмосферных факторов: дождя и снега.

Типичное использование систем

  • Медицина во время замораживания в операционных блоках;
  • Пищевая промышленность в процессе изготовления газированных напитков и некоторых видов коктейлей;
  • Парфюмерная продукция для получения насыщенного аромата без специфического химического запаха;
  • В строительстве и ремонте для сваривания швов без образования дополнительного нагара.

Объемный диапазон баллонов представлен в трех категориях: малые формы (2, 5 и 10 литров); средние – (от 20 до 40 литров) и большие – более 40 литров. В промышленности чаще всего находят применения баллоны среднего и большого типа за счет того, что их не надо постоянно перезаправлять, а хранить можно длительное время. Аттестация емкости проходит каждые 5 лет.

Компания «Криогенсервис» длительное время на рынке, поэтому предоставляет продукцию не только промышленным клиентам (комбинатам, фабрикам, строительным корпорациям), но и ремонтным бригадам, работникам СТО.

Разница в параметрах давления

Каждый баллон для углекислоты имеет два показателя давления. Первый – рабочее давление; в процессе соблюдения технических правил эксплуатации и транспортировки этот показатель не должен превышать 150 Атм.

Второй тип – проверочное давление, которое важно на этапе подсоединения основной системы; этот показатель не должен превышать 225 Атм. Отметим, что для каждого объема сохраняется общее допустимый показатель давления.

Заказывая один или партию баллонов, в обязательном порядке необходимо позаботиться о наличии защитного колпака. Согласно правилам хранения и перевозки, каждый баллон маркируется соответствующей надписью желтого цвета– Углекислота.

Металлическая основа

Учитывая тот фактор, что сталь инертна к углекислоте, сами баллоны изготавливают из трубы этого материала различного по диаметру.

Крайне важно, чтобы корпус был окрашен в темный цвет.

При этом в обязательном порядке устанавливается дата аттестации и код предприятия, которое проводило заправку и проверку.

Весовые показатели баллонов позволяют понять, что сам корпус достаточно тяжелый в сравнении с наполнением. Например, баллон на 5 литров характеризуется по массе – 8,5 кг. на 10 литров – 15 кг.

Согласно химическим исследованиям и лабораторным мониторингам, углекислота в баллоне – один из самых безопасных газов, поэтому его применяют фактически на открытых площадках, например, для налива лимонада или пива с кеговой бочки. Для транспортировки используют грузовые автомобили, минимум типа Пикап для обеспечения горизонтального режима. Для подъезда в труднодоступные места – металлические тележки.

Станции по хранению и газификации углекислоты

Хранение баллонов с углекислотой требования

Диоксид углерода (углекислый газ, двуокись углерода) — бесцветный газ (в нормальных условиях), без запаха, со слегка кисловатым вкусом. Плотность при нормальных условиях 1,98 кг/м³.

При атмосферном давлении диоксид углерода не существует в жидком состоянии, переходя непосредственно из твёрдого состояния в газообразное. Твёрдый диоксид углерода называют сухим льдом.

При повышенном давлении и обычных температурах углекислый газ переходит в жидкость, что используется для его хранения.

Станция наполнительная углекислотная от стационарной емкости УДХ

Вам необходимо обеспечить централизованную подачу газообразной углекислоты на сварочные посты по трубопроводам предприятия на сварку в защитной среде углекислоты СО2 (диоксид углерода)?

Применение углекислоты при электрической сварке основано на принципе защиты расплавленного металла от вредного воздействия атмосферного воздуха.

Содержащиеся в воздухе активные газы – кислород, водород и азот – вступают в различные химические соединения с расплавленным металлом, окисляют его выделяют влагу или растворяются в металле, в результате чего сварные швы получаются пористыми и неплотными.

Углекислота СО2 оттесняет атмосферный воздух от расплавленного металла, обеспечивая тем самым нормальное качество сварных соединений.

Преимущества сварки в углекислоте

  • требует простого, легкого и мобильного оборудования;
  • экономична, так как применяемое оборудование дешевле по стоимости, а углекислота производится в значительных количествах непосредственно на судостроительных и машиностроительных заводах, да и продажная цена ее намного ниже благородных газов: аргона и гелия;
  • сменная производительность в 1,5 раза выше, чем при сварке под флюсом, и в 2,5-4 раза выше, чем при ручной сварке.

Важная информация!

ООО НПО АГАТ обращает ваше внимание на то, что качество швов во многом определяется также очисткой и осушкой применяемой углекислоты. Обычно углекислота содержит до 0,05% воды в растворенном и до 0,1% в свободном состоянии на дне баллона.

Согласно ГОСТу 8050-56 содержание двуокиси углерода в технической углекислоте не менее 98%, в пищевой не менее 98,5%.

Однако на ряде предприятий которые занимаются раскачкой углекислоты в баллоны, газовая подушка в верхней части баллона содержит 5% примесей в том числе и воды, которые вредно влияют на качество сварки.

Наша организация предлагает вам перейти от баллонной системы к централизованной подаче газов по цеховым коллекторам на сварочные посты.

Основные преимущества централизованной подачи углекислоты на сварочные посты

  • Бесперебойность и высокопроизводительная подача углекислоты на сварочные посты;
  • Газификация углекислоты происходит непосредственно на самом предприятии по мере необходимости, что сведет к минимуму попадание в нее примесей в т.ч. и воды, и в конечном итоге определит качество производимой вашим предприятием продукции;
  • Безопасность и экологичность;
  • Экономичность за счет исключения объемов транспортировки, хранения и освидетельствования баллонов; приобретая газ в жидком виде, вы экономите на разнице между ценами в жидком и газообразном его состоянии. Необходимо учитывать, что углекислого газа в сорокалитровом в баллоне – 25 кг.

Емкость углекислотная УДХ

Высококачественные системные решения от ООО «НПО «АГАТ» характеризуются высокой пропускной способностью и минимальными потерями давления. Наше оборудование задает современный уровень развития. Доверьтесь нашему качеству оборудования и работ.

Вы решили организовать наполнение углекислотных баллонов? В максимально короткие сроки планируете запустить полномасштабную продажу углекислоты в баллонах?

ООО «НПО «АГАТ» поможет вам организовать наполнительную станцию, обеспечивающую наполнение углекислоты в баллоны. Наполнение возможно в двух вариантах, как от транспортной углекислотной емкости ЦЖУ, так и от стационарной емкости УДХ.

Для обустройства наполнительной углекислотной станции вам необходимо будет выделить помещение не менее 36 м² с температурой в зимнее время не менее +12°С приобрести Емкостное оборудование УДХ или ЦЖУ и Зарядную углекислотную станцию СЗ-16 для наполнения сорокалитровых баллонов, а также оборотный баллонный парк. Разница между этими двумя вариантами наполнительной в том, что при обустройстве наполнительной станции на базе транспортной углекислотной емкости ЦЖУ, нет необходимости заказывать проект на фундамент, это вариант не подведомственен Ростехнадзору РФ. Решение за вами.

У вас возникли вопросы? Свяжитесь с нами прямо сейчас по телефонам:
+7 (846) 248-72-91, +7 (927) 710-00-10, +7 (846) 248-72-92 (факс). Так же вы можете написать нам e-mail на адрес npoagat@npoagat.ru.

Требования и правила относительно перевозки баллонов с углекислотой и аргоном автотранспортом

Хранение баллонов с углекислотой требования

Правила перевозки углекислоты в баллонах автотранспортом при стандартных обстоятельствах включают требования относительно ограничений количества емкостей. Ограничения основаны на общей грузоподъемности автотранспортного средства.

Также в каждом отдельном случае важно уделять внимание соблюдению общих требований относительно перевозки опасного груза, которые регламентируются стандартными правилами.

Только в таком случае будет возможным достижение максимальной безопасности процесса перевозки и для экипажа автотранспортного средства, и для других участников дорожного движения на пути перевозки баллонов.

Если перевозка баллонов с углекислотой будет проводиться без соблюдения стандартов, установленных министерством, специалисты, занимающиеся транспортировкой, будут подвержены строгому санкционированию их деятельности, поскольку множество аспектов, связанных с перевозкой газа, напрямую влияют на безопасность движения на дороге и непосредственно эксплуатации техники.

Правила перевозки баллонов с углекислотой при транспортировке ограниченного объема груза, который относится к категории опасных, включают соблюдение нескольких норм:

  • Соответствующая маркировка каждого баллона. Емкости со сжатым аргоном должны иметь надпись «UN 1006». На баллоны с углекислотой необходимо нанести маркировку «UN 1013». Важно снабдить технику и специальными знаками, сигнализирующими о перевозке нетоксичных, невоспламеняющихся газов.
  • Составление специальных транспортных документов на каждый груз, который перевозит техника. Правила, в соответствии с которыми нужно подготавливать документацию, вы сможете найти в ДОПОГ: приложение А, раздел 5.4.1.
  • Ограничение общей вместимости баллонов. Общий объем может составлять до 1 тысячи литров.

Перевозка баллонов с аргоном должна осуществляться с учетом множества правил, касающихся количества и качества газа, перевозимого различной прицепной техникой, а также особенностей размещения емкостей при перевозке, общего оборудования транспортного средства и подготовки экипажа.

Правила перевозки баллонов с аргоном или углекислотой предусматривают регламентацию формата помещения каждого баллона на специальное транспортное средство:

  • Необходимо надежно закрепить каждый баллон. Это важно для того, чтобы избежать перемещения, каких-либо сдвигов.
  • Баллоны, которые находятся возле поперечной передней стенки укладывать перпендикулярно продольной оси транспортного средства. Размещение других баллонов осуществляется в горизонтальном положении перпендикулярно или параллельно к оси техники.
  • Вертикальная погрузка баллонов допускается в том случае, если они обустроенные специальными устройствами против опрокидывания или сами по себе имеют сверхвысокую устойчивость.

Перевозка углекислоты в баллонах автотранспортом проводится в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом, пунктом 1.2.

Также некоторые аспекты регламентирует Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов, приложение А, подраздел 1.1.3.6. Следование приказам Министерства Транспорта России является важным не только для законности работы в сфере грузоперевозок, но и для достижения максимального уровня безопасности в этой деятельности. Если вы занимаетесь перевозкой газов в баллонах, соблюдение правил, разработанных экспертами, поможет добиться максимального успеха в вашей деятельности.

Компания ЗАО «Сеспель» — производитель автоцистерн — предлагает купить газовозы для перевозки баллонов с углекислотой и аргоном автотранспортом.

Особенности хранения углекислоты и ее транспортировка

Хранение баллонов с углекислотой требования

Для хранения углекислого газа рекомендуется использовать специальные металлические углекислотные баллоны, которые произведены по требованиям ГОСТ 949-73.

Емкость, наполненная газом, считаются грузом очень опасным, который необходимо оберегать от ударов и нагрева. Эти меры необходимо соблюдать для того, чтобы не произошел взрыв.

Транспортировку баллонов с СО2 можно осуществлять на всех допустимых видах транспорта, только при условии, что буду соблюдены все правила безопасности, касающиеся перевозки особо опасных видов грузов.

Стоит учесть, что транспортировать на грузовом авто следует исключительно в горизонтальном положении. При этом не стоит забывать про наличие на баллонах с углекислотой резиновых колец для защиты и прокладок из дерева, которые следует помещать между баллонам.

Окрашены они в черный цвет. Наша компания занимается реализацией углекислоты в баллонах, емкость которых составляет 10 л. и 40 л. Продукция произведена по всем требованиям ГОСТ 949-73.

Мы занимаемся доставкой углекислоты в баллонах поставочными партиями непосредственно до места потребителя.

В одну партию может входить любое количество газа, произведенной в течение одной сменной выработки производителя. Особое внимание следует уделить документам качества продукции, которые должны прилагаться к каждой партии.

Особенности транспортировки

Углекислоту, можно транспортировать на всех видах автотранспорта при условии соблюдения всех правил по перевозке опасных грузов, которые действуют на данном виде транспортного средства.

Если груз транспортируется по железной дороге, то наполненные газом емкости следует транспортировать по вагонными отправками в закрытых вагонах, включая багажные вагоны пассажирских поездов без перевалочных остановок в пути следования или открытым подвижным составом в универсальных контейнерах. В случае транспортировки в пассажирском поезде, существуют условия перевозки этого груза: в одном вагоне нельзя перевозить более 20 баллонов.

Допустима перевозка этого груза автотранспортом. При этом она должна осуществляться в соответствии с нормативно-технической документации в специальных контейнерах.

Баллоны, подлежащие транспортировке, должны быть расположены в горизонтальном положении. Между ними должны быть расположены прокладки.

В вертикальном положении баллоны с углекислотой также можно транспортировать, только для этого должны быть сооружены специальные ограждения, препятствующие их падению.

Особенности хранения

СО2 в баллонах необходимо хранить в специальных помещениях или же на площадках, которые огорожены и накрыты навесом. Очень важно, чтобы баллоны были защищены от воздействия прямых лучей солнца и различных атмосферных осадков.

Полезная информация:

Как рассчитать, какое количество газа находится в баллоне?

Требования безопасности при работе с углекислотой

Оказание помощи при отравлении углекислотой

Углекислота: сферы использования, а также методы хранения и перевозки | ПК Свифт

Хранение баллонов с углекислотой требования

Под названием углекислота подразумевается совершенно бесцветное вещество без запаха. Для него характерен также кисловатый привкус и минимальная способность растворения в жидкости. Температура меньше 78 градусов по Цельсию приводит к его кристаллизации.

При стандартных для атмосферы параметрах давления углекислый газ не может превратиться в жидкость. Твердый диоксид углерода называют сухим льдом. Чтобы придать ему консистенцию жидкости, необходимо создать повышенное давление.

Для получения углекислоты нужны специальные промышленные условия. Как правило, вещество образуется в процессе разложения известняка и доломитного карбоната. Его также можно получить путем обработки печного или дымного газа.

Сегодня есть множество прогрессивных методов, позволяющих получить такой важный продукт, как Н2СО3.

Основные сферы применения диоксида углерода

Емкость для углекислоты позволяет надежно сохранять сжиженное вещество, которое применяется в различных сферах человеческой деятельности. Такой препарат является незаменимым при осуществлении сварочных работ.

Он надежно защищает расплавленные слои металла от вредоносных воздействий воздушной массы. При этом гарантируется достаточно высокий уровень прочности сварочных швов.

Углекислый газ помогает производить разные тонизирующие напитки, которые любят употреблять люди различных возрастных категорий. Углекислота активно используется в сельском хозяйстве, так как вопрос о подкормке растений сегодня стоит достаточно остро.

Без нее трудно представить работу медицинских учреждений. С помощью углекислоты можно успешно поддерживать очень низкую температуру, которая нужна при реализации хирургических манипуляций врачей. Препарат очень необходим в сфере пищевой промышленности.

Он играет роль разрыхлителя в процессе приготовления теста, а также применяется в качестве консерванта Е290, способствующего длительному хранению продуктов.

Довольно распространенным продуктом в промышленности является сухой лед. Он используется в морозильных камерах, электрических генераторах, а также в различных теплоэнергетических установках.

Углекислый газ – это незаменимое вещество при создании эффективного оборудования для организации пожаротушения, изготовлении шипучих вин или пива.

Углекислота, упакованная в компактные баллончики, используется в пневматическом оружии и в сфере авиамоделирования.

Особенности создания условий для хранения углекислоты

Емкость углекислотная представляет собой баллоны с различной вместимостью, изготовленные из высокопрочной стали. Такая тара нуждается в создании особенных условий хранения.

Слишком низкая или высокая температура может привести к разгерметизации резервуаров. Баллоны с углекислотой могут пострадать и от механических ударов.

Если в воздухе концентрация углекислоты увеличивается, то человеческому организму угрожает кислородное голодание. Последствием этого может быть удушье.

При покупке баллонов с углекислотой необходимо обращать внимание на их качественную заправку и полную герметизацию.

Заправка углекислоты проводится специализированными предприятиями. При работе с препаратом нужно соблюдать технику безопасности. Изготовление резервуаров проводится из металлического материала.

В процессе производства используются требования, установленные ГОСТом 949-73. Наполненный резервуар углекислотный считается очень опасным грузом.

Для его хранения используются только специально оборудованные помещения. Если в качестве склада используется открытая площадка, то обязательно оборудуется надежный навес.

Очень важно защитить тару с углекислотой от воздействия солнечных лучей, попадания влаги и различных атмосферных осадков.

Транспортировка баллонов с оксидом углерода

Для перевозки емкостей с углекислотой можно использовать любые виды транспорта. При этом очень важно соблюдать установленные для перемещения опасных грузов правила.

Если для доставки вещества используется железная дорога, то наполненные баллоны устанавливаются в закрытые вагоны. В пути следования не допускаются перевалочные остановки.

Запрещается также перевозить углекислоту в универсальных грузовых контейнерах или открытым вариантом подвижного состава. Кроме этого, в одном вагоне не допускается установка более двадцати баллонов.

Перевозка опасного вещества может осуществляться и автомобильным транспортом. В этом случае резервуар под углекислоту устанавливается в специальный контейнер.

Баллон обязательно укладывается в горизонтальном положении.

Вертикальная позиция тары допускается только в том случае, когда создана специальная ограждающая конструкция, препятствующая падению емкости.

При перевозке на грузовых автомобилях на баллоны надеваются резиновые кольца, а также устанавливаются деревянные прокладки. Такие изделия надежно защищают резервуары от возможных ударов в процессе транспортировки.

Особенности конструкции баллонов для углекислоты

Для изготовления сосудов, предназначенных для хранения и перевозки углекислоты, используется нержавеющая или низколегированная сталь.

Теплоизоляционный слой производится из прочного пенополиуретана, характеризующегося хорошим уровнем теплозащитных и гигроскопических свойств.

Материал исключает появление коррозии и обеспечивает длительное хранение двуокиси углерода.

Технический сосуд имеет специальный кожух из оцинкованной стали или покрытие, созданное с помощью светоотражающих видов эмалевой краски.

С помощью вакуумной изоляции можно хранить продукт на протяжении 30 дней без использования хладагентов.

Современные резервуары оснащаются многоуровневыми системами защиты, поэтому гарантируется полная безопасность их использования. На баллонах устанавливаются также специальные клапаны и предохранительные мембраны.

Они дают возможность проводить проверку или ремонт резервуаров без их опорожнения. При максимальной массе заполнения контролирующая система издает звуковые сигналы, свидетельствующие о достижении предельного уровня.

Требования, предъявляемые к углекислому газу

Хранение баллонов с углекислотой требования

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Углекислый газ дешев и используется в пищевой, холодильной промышленности, а также во многих областях техники.

Получает­ся углекислый газ из дымовых газов, образующихся при сжига­нии угольного топлива, газов известково-обжигательных печей, газообразных отходов спиртовой и сахарной промышленности. Уг­лекислый газ бесцветен, неядовит. При давлении 760 мм рт. ст.

удельный вес углекислого газа равен 1,98 кг/мА. При температу­ре +31° и давлении 75,3 атм углекислый газ сжижается. Давле­ние сжижения уменьшается при понижении температуры. При температуре —78,5° углекислый газ переходит в жидкость при ат­мосферном давлении 760 мм рт. ст.

При испарении 1 кг жвдкой углекислоты образуется 505 л углекислого газа (при 0° и 760 мм рт. ст.). Хранится и транспортируется углекислый газ в стальных баллонах под давлением 60—70 атм, находясь в них в жидком состоянии.

Баллоны окрашиваются в черный ивет и имеют надпись «Углекислота», сделанную белыми буквами. В стандартный баллон емкостью 40 л вмещается 25 кг жидкой углекислоты, которые при испарении дают 12 600 л газа. Жидкая углекислота занимает 60— £0% объема баллона, остальное заполнено газом.

Углекислый газ, применяемый для сварки, должен быть сухим и иметь концентрацию не ниже 98% СО 2, а для сварки ответствен­ных конструкций — не менее 99% СОг.

Для осушки от влаги газ из баллона иногда пропускают через специальный патрон, заполнен­ный обезвоженным медным купоросом, или через силикагелевый осушитель.

В табл. 37 приведены составы различных сортов углекислого газа, выпускаемого промышленностью.

Таблица 37

Состав углекислого газа различных сортов

Состав углекислого газа

Наименование составных частей

пищевого (ГОСТ 8050—56)

осушенного

сварочного (по ТУ ЦНИИТМАШ)

Двуокись углерода (С02), в % по объему, не менее 1 . . Вода в свободном виде, в

% по весу, не более…………………

Вода, растворенная в жид­кой углекислоте, в % по весу, че более………………………………………………

98,5

0,1

не регламенти­руется

98,5 Отс у т

0,04

99,5

:твует

0,04

Еслй углекислый газ содержит влагу, то шов получается пори­стым, а наплавленный металл менее пластичным. Растворимость воды в жидкой углекислоте не превышает 0,05%, поэтому избыточ­ная влага скапливается в виде конденсата на дне баллона.

При пользовании неосушенным углекислым газом следует пе­ред началом сварки дать баллону минут 15—20 постоять в верти­кальном положении для того, чтобы влага осела на дно. Первые порции углекислого газа, содержащие наибольшее количество при­месей (преимущественно азота), выпускают наружу и затем начи­нают сварку.

Отбор газа заканчивают при остаточном давлении его в бал­лоне около 4 атм, так как последние порции неосушенного газа содержат много влаги.

При большом расходе газа (свыше 20 л/мин) возможно вымер­зание влаги в каналах редуктора вследствие охлаждения газа, происходящего при понижении его давления в момент прохожде­ния через клапан редуктора, и закупорка редуктора льдом.

Для предупреждения этого явления отбор газа при большом его рас­ходе производят из нескольких баллонов, включенных параллель­но, или применяют предварительный подогрев газа перед редукто­ром.

Для подогрева газа используют электрические подогреватели, питаемые током 36 в.

Рабочее давление углекислого газа перед поступлением его в горелку может колебаться от 0,5 до 2,5 атм.

Для понижения дав­ления газа применяются стандартные кислородные редукторы. Расход газа при сварке контролируют с помощью поплавковых указателей расхода (ротаметров).

Применяются ротаметры ти­пов РС-3; PC-За; ИРКС-6,5 и др.

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как правильно выбрать сварочный кабель для своего апарата?

Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …

Добавить комментарий